⑴ 如何做生產計劃
生產計劃是計劃，生產計劃產品品種的系統運行的整體方面，質量，生產企業等生產任務的價值，在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線，它不是生產和使用一些特定的設備，人力資源等生產安排的細節，但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點：
1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求;
2）採取有利於盈利的機會，以實現最低成本生產技術;
3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少閑置生產資源的浪費。
生產計劃是指一方面是三要素，以滿足客戶的要求，「交貨，質量，成本」和計劃;手，並作出適當的商業利益，而生產「的材料，人員的三個要素，機械設備「適當的准備，計劃分配和使用。
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生產計劃任務
1，以保證交貨日期和生產;
2，為使企業保持其生產能力的工作量（負載相稱）和適當的利用率;
3，物資采購作為參考依據;
4，重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;
5，對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。
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內容生產計劃
1，生產的東西 - 產品名稱，零件名稱;
例如：生產凸輪汽車零部件產業，名稱驗證碼：kj908
2，生產多少 - 數量或重量;
因為客人需要10,000的訂單，而實際生產中應考慮到廢鋼的產生，我們需要把10500，以確保金額10,000交付。
3，在哪裡生產 - 部門，單位;
由於製造行業的特點，很顯然，我們主要是做生產部門指標，細化了各工序間的生產和加工團隊，包括：鑄造，鍛造，車床，銑床，感應淬火，研磨，清洗等。
4，當被要求完成 - 在分娩過程中。
如果交付的訂貨客人在本月20日的要求，那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成，以確保客人能收到的期限內。
[編輯本段]生產計劃的目的
1，物料需求計劃;
2的基礎上，能力需求計劃;
3，其他相關程序開發基礎。
[編輯本段]按部門劃分的類型的性質
生產計劃，有各類生產計劃如下：期內不
>分為對象類型大表（長期）長期生產計劃的產品組2-3年
季度的年度生產計劃的產品群，產品
在時間表不是日期（暫定）3月-6月按產品，半周每月由產品組件
個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一
按產品小（短）周生產計劃，零部件做周日
按產品每天的生產計劃，部分日期小時
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生產計劃應滿足的條件
1，計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;
2，必須是基礎以生產計劃的能力; 3，計劃的活動的厚度必須遵守的內容;
4，計劃在必要時發出。
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標准生產計劃
1標准作業計劃和作業處理到位;
------- XX按照計劃標准GB ******（指國標生產的企業，在中國，是*****的商品名）;植物，可以是內部或外部公司的章程，具體製作單位是生產部門。
類型和加工業務，該序列;
情況下，物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程，加工上述凸輪類推，順序定義為完成凸輪製造並先做什麼，後做什麼，這意味著所有生產流程凸輪安排。
標准工時。
2。製造過程的計劃，備品
標准作業計劃等工序處理負荷的基準。
其他工藝操作和過程能力基線;
-----計劃是指在生產過程和生產過程，剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差，比喻：每日1000年生產本身，所以現在我在生產800，然後由最大資源公司提供的說明可以重現200，當超過1000的總輸出更多，表明該產能是飽和的，則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。
3的原材料，零部件的計劃
部分構成一個標準的板材和零件清單;。
分區安排，區的供應;
批量大小，輸出速率。
4標准
加工裝配基準計劃的時間表;
批次。 。
5擬議的標准
庫存規劃庫存管理區;
訂貨點，訂貨量;;
安全庫存，最高庫存，最低庫存
訂貨周期。
上述計劃的標准，當每一個變化，應及時糾正，以維護！
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生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動，生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種，產品質量，產品產量和產品價值為主要內容。
1，產品品種指標
產品品種指標是在生產的產品名稱，型號，規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力，同時也體現了企業的專業水平和管理水平。
產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力，根據產品品種系列平衡法來確定。
2，產品質量指標
產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准，包括國際標准，國家標准，部頒標准，企業標准，內部標準的質量參數的形成。
3，產品產量指標
產品產量指標是指企業在生產的某個時期，實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物，反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗，分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。
產品指標主要用於確定盈虧平衡法，線性規劃方法。
4，產品產量指標
產品產量指標值指數為貨幣，並可以集成，以反映生產經營活動的成果，促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產，工業用品和工業附加值的輸出。
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主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施，其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃，每周，每天的日程。然而，隨著使用的MRP，「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。
主生產計劃（主生產計劃，簡稱MPS）
之一，公安部
意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃，這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求，從而充分利用企業資源，協調生產和銷售，生產計劃，實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用，它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎，物料需求計劃，零件生產計劃，優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看，由於預計工廠的產能，存儲容量大，技術人才，資金等資源的基礎上的需求。
二，MPS編制原則
主生產計劃是根據做生意，通過平衡生產計劃進行生產，以實現目標的能力確定，使企業在客戶服務水平，存貨周轉率和生產率方面可以得到改善，並且及時的更新，並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料，並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃，所以一些基本原則應遵循。
*最小項原則：？進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目，它將使難以預料和管理兩者。因此，根據不同的製造環境，選擇不同類的產品結構，對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平，產品（或）部分，以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。
*獨立具體原則：？要列出實際的，具體的項目可以構造，而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目，而不是計劃中的項目清單。
*重點項目的原則：？列出對生產能力，財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響，是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如，一些大批量的項目，導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標，指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高，包含有價值的成分，昂貴的原材料，生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源，相對便宜的物品。對於關鍵材料，是那些很長的時間的項目或限制供應商。
*完全代表原則：？計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程，因為大部分組件，反映在生產設施，尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。
*適當利潤的原則：？留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目，你也可以按預防性維護時間，減少工作中心的能力。 ？
*適當穩定原則：在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展，按照主觀願望，只有篡改實踐，系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃，計劃將削弱系統的能力。
3，主生產排程計劃目標物體
主生產計劃，主要是為特定的未來產品製造的產品，被稱為最後的項目，即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份，它不依賴於其它材料的需要，需要獨立地存在。但是，由於不同的程序和銷售環境的范圍，作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。
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在生產計劃的編制步驟
生產計劃的編制必須遵循四個步驟
（1）收集數據，子研究。資源信息，需要對生產計劃的編制生產信息。
（2）發展統籌安排，優化方案。初步確定的生產計劃指標，包括優先股，並確定生產目標，確定質量指標，合理搭配各種產品，在建生產的產品合理的安排。
（3）編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力，物資，能源，產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。
（4）討論修訂，定稿和批准計劃的總體平衡，做適當的調整，生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外，要注意整體的生產計劃，有效性，平衡，質量，應急的准備
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⑵ 如何編制生產計劃
生產能力指標標准：
一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。
2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的
3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據「經驗值」及生產要素的「粗略」情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產「不準確」、「可執行度差」。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現「力不從心」、「無法執行」的窘境。
永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與調度的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的製造周期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。
計劃排產調度
系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日歷排產信息查詢。
實時了解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回復客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。
生產計劃內容標准
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。
二、編制生產准備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具准備、技術文件的准備、勞動力的調配等生產准備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前准備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標准。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標准資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過APS層實現企業的生產和銷售一體化，由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由信息系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。
APS系統以JIT為理論基礎，通過平衡能力與物流幫助企業建立及時准確的生產計劃，在必要的時間准備必要的物料與資源，在必要的時間生產出必要的產品與服務。
⑶ 主生產計劃的編制步驟有哪些
編制主生產計劃一般要經過以下步驟：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數量，計算總需求。
3、根據總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區的主生產計劃接收量和預計可用量。使用如下公式從最初時區推算：
第K+1時區的預計可用量=第K時區預計可用量+第K+1時區主生產計劃接收量-第K+1時區的總需求量(K=0,1,……)
第0時區預計可用量=期初可用量
在計算過程中，如預計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產計劃量；如預計庫存量為負值，則在本時區計劃一個批量作為主生產計劃接收量。從而給出一份主生產計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產的要求。
4、用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性，模擬選優，給出主生產計劃報告。
雖然經營規劃、預測和生產規劃可為主生產計劃的編制提供合理的基礎，但隨著情況的變化，主生產計劃期的改變仍是不可避免的。為了尋求一個比較穩定的主生產計劃，提出了時界的概念，向生產計劃人員提供一個控制計劃的手段。
在計劃展望期內最近的計劃期，其跨度等於或略大於最終產品的總裝配提前期；稍後的計劃期其跨度加上第1計劃期的跨度等於或略大於最終產品的累計提前期。這兩個計劃期的分界線稱為需求時界，它提醒計劃人員，早於這個時界的計劃已在進行最後階段，不宜再作變動；第二個計劃期和以後的計劃期的分界線稱為計劃時界，它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經確認，不允許系統自動更改，必須由主生產計劃員來控制；在計劃時界以後的計劃系統可以改動。通過兩種時界向計劃人員提供一種控制手段。
在制定主生產計劃的過程中涉及到一系列的量，計算方法分述如下：
1、生產預測
生產預測用於指導主生產計劃的編制，使得主生產計劃員在編制主生產計劃時能遵循生產規劃的目標。它是某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該項產品的部分，其計算通常使用百分比計劃清單來分解生產規劃。
2、未兌現的預測
未兌現的預測是在一個時區內尚未由實際客戶訂單兌現的預測，它指出在不超過預測的前提下，對一個最終項目還可以期望得到多少客戶訂單。計算方法是以某時區的預測值減去同一時區的客戶訂單。但是早於需求時界的累計未兌現預測如何處理，典型的MRPⅡ軟體將提供不同的策略供用戶選擇，或移到需求時界之後的第一個時區，或忽略不計。
3、總需求
某個時區的總需求量即為本時區的客戶訂單、未兌現的預測和非獨立需求之和。
4、可簽約量(AvailableToPromise，簡記為ATP)
簽約量等於主生產計劃量減去實際需求。此項計算從計劃展望期的最遠時區由遠及近逐個時區計算。如果在一個時區內需求量大於計劃量，超出的需求可從早先時區的可簽約量中預留出來。
5、累計可簽約量
從最早的時區開始，把各個時區的可簽約量累加到所考慮的時區即是這個時區的累計可簽約量。它指出在不改變主生產計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區為止，關於此最終項目還可向客戶作出多大數量的供貨承諾。
一般，主生產計劃員首先根據總需求量、ATP、預計可用量和時界策略來制定主生產計劃,然後,當新的操作數據產生時，再對主旨產計劃進行維護。
例中，生產規劃量、百分比清單、生產預測、配件預測、客戶訂單、非獨立需求以及期初庫存可用量都是事先給定的。對早於需求時界的未兌現預測，則採用移至需求時界後第1時區的策略。然後用上面的方法計算各個時區的主生產計劃量，給出一份主生產計劃備選方案。
⑷ 生管的生產計劃怎麼編制
生產計劃編制具體如下：
根據企業規定以及客戶訂單，衡量企業生產能力，制定相應內的生產表格、生容產計劃，有計劃地去做；
組織員工調整工作內容、工作時間，確保每個工藝均有人負責；
制定相應的生產考核制度，對於提前完成目標且完成質量好的班組給與獎勵；
在生產過程中根據實際情況適當修改完善生產計劃。
⑸ 如何做機械方面的生產計劃
一、先了解來產品結構，拿著圖源紙對裝配線去看。大腦對產品形成初步概念（哪些是自製件，哪些是外協件，哪些是外購件）；
二、了解零件大致加工工藝；（關鍵留意那些工藝流程很長，工藝特殊的零件）
三、了解車間瓶頸工序；（產能瓶頸，二點和三點都只是要你分清楚哪些零件是你關鍵需要關注的，即關重件）
四、排好計劃後到車間多熟悉，跟催就好了（可以設定考核標准，這個重要）；
五、計劃模版網上大把，你自己選一個都行；
這只是初步階段，想把計劃做好，我認為就兩字，即「平衡」
產銷平衡，供需平衡，產能平衡
⑹ 大型機械產品生產計劃怎麼做
雖然你們是每單一台，但零配件應該是有很大地方是相通的，可能需內要製作一些模具容，從流程上來說，可以按如下模式走，各家不一樣，但是可以互相借鑒一下。
1.接單：銷售員拿到客戶訂貨要求與工廠反饋得到肯定後下單，並收預付款。
2.技術：按照訂單要求列出技術流程，所需零配件，所需開發模具。
3.生產：按照技術制定的流程提交倉庫准備零件，組織安排模具生產。
4.倉庫：按照申料單准備零件，所缺的提交采購申請。
5.采購：根據申請采購物品。
6.生產：按照要求製造機械。
7.品質：檢測產品性能，是否符合訂單需求。
8.倉庫：對產品進行入庫，通知銷售。
9.銷售：與客戶聯系確定發貨時間，收貨款。
10.物流：按照規定時間將機械送至客戶處。
11.銷售：與客戶確認機械符合要求，收尾款。
⑺ 機械製造業生產部如何做好生產計劃
機械製造業生產部做好生產計劃必要基礎：
1.明確的營運模式是訂單生產？還是庫存生產？或混合比例？
2.依營運模式過程分析。
3.依分析設定目標
4.逐步驟和工序計劃
5.依工時和設備列表
6.計劃完成試行
⑻ 怎樣做好生產計劃
生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素「材料、人員、機器設備」的確切准備、分配及使用的計劃。 、
生產計劃的任務
1、要保證交貨日期與生產量；
2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
3、作為物料采購的基準依據；
4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；
5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。
[編輯]生產計劃的內容
1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；
2、生產多少—數量或重量；
3、在哪裡生產—部門、單位；
4、要求什麼時候完成—期間、交期；
5、什麼時候開始生產。
[編輯]生產計劃的用途
1、物料需求計劃的依據；
2、產能需求計劃的依據；
3、其他相關計劃的制定依據。
[編輯]生產計劃的種類
按不同性質劃分,生產計劃有各種類型見下表:
劃分種類 對象 期間 期別
大日程（長期） 長期生產計劃 產品群 2-3年 季
年度生產計劃 產品群、產品別 1年 月
中日程（中期） 3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月
月份生產計劃 產品別、零件別 月 日
小日程（短期） 周生產計劃 產品別、零件別 周 日
日生產計劃 產品別、零件別 日 小時
[編輯]生產計劃應滿足的條件
1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；
2、必須是有能力基礎的生產計劃；
3、計劃的粗細必須符合活動的內容；
4、計劃的下達必須在必要的時期。
[編輯]生產計劃的標准
1.作業計劃的標准
作業及加工的場所；
作業及加工的種類、順序；
標准工時等。
2.製程計劃、餘力計劃的標准
作業及加工製程別的能力基準；
作業及加工製程別的負荷基準。
3.材料、零件計劃的標准
零件構成表及零件表；
安排分區、供給分區；
批量大小、產出率。
4.日程計劃的標准
基準日程表；
加工及裝配批量。
5.擬定庫存計劃的標准
庫存管理分區；
訂購周期；
訂購點、訂購量；
安全庫存、最高庫存、最低庫存。
上述計劃標准，每逢變化時，應及時修正並予維持！