機械裝配工藝職責有哪些

『壹』 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

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制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

『貳』 機械結構的裝配工藝性包括哪些主要內容

個人覺得：只要滿足可裝配性、可操作性（簡易）、各個工序操作時間近似滿足工作流安排即可。

『叄』 機械裝配的基本內容

常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯接、過盈配合聯接、膠接、校正等回。此外，還可應答用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯接等，以滿足各種不同產品結構的需要。
用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉工具緊固各種螺紋聯接件，以達到一定的緊固力矩。
過盈配合聯接
應用壓合、熱脹（外聯接件）、冷縮（內聯接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯接件能得到緊密的結合。
對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。
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『肆』 機械裝配工藝和機械加工工藝有何區別

一、性質不同

1、機械裝配工藝：按照設計的技術要求實現機械零件或部件的連接，版把機械零件或部件組合權成機器。

2、機械加工工藝：通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

二、工藝內容不同

1、機械裝配工藝：包括清洗、平衡、刮削、螺紋聯接、過盈配合聯接、膠接、校正等。此外，還可應用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯接等，以滿足各種不同產品結構的需要。

2、機械加工工藝：從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

三、適用范圍不同

1、機械裝配工藝：根據生產批量改進產品的結構設計，以改善產品的裝配工藝性；應用大功率超聲波清洗技術和裝置有效地清洗大型零件，以提高產品的清潔度；

2、機械加工工藝： 機械裝配是機器製造和修理的重要環節，特別是對機械修理來說，由於提供裝配的零件有利於機械製造時的情況，更使得裝配工作具有特殊性。裝配工作的好壞對機器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。

參考資料來源：網路-機械裝配

參考資料來源：網路-機械加工

『伍』 機械零部件常見的裝配工藝有哪些

螺栓連接，鍵連接，過盈裝配；螺栓聯接一般為間隙，鍵聯接一般為過渡配合。

『陸』 機械裝配前,對零件應做哪些工作

1、首先要熟悉機械各零件的相互連接關系及裝配技術要求。

2、確定適當的裝配工作回地點，准備答好必要的設備、儀表、工具和裝配時所需的輔助材料，如紙墊、毛氈、鐵絲、墊圈、開口銷等。

3、零件裝配前必須進行清洗。對於經過鑽孔、鉸削、鏜銷等機加工的零件，一定要把金屬屑末清除干凈，因為任何贓物或塵粒的存在，都將加速配合件表面的磨損。

4、零部件裝配前應進行檢查、鑒定。凡不合技術要求的零部件不能裝配。

『柒』 機械裝配工作的主要內容

機械裝配工是機械工廠流水線的工人，將每道基本工序分開給工人做，這樣可以簡回化單位工作量，但是答會增加工作強度和效率。每個公司的經營方式、規模不同，機械裝配工負責工作內容略不同。
機械裝配工主要工作內容和崗位職責如下：
1、遵照作業指導書及相關質量標准要求，進行零部件組裝;
2、成品運行調試檢驗，產品包裝發貨;
3、安全生產和防止各種違章操作;
4、檢查本道工序加工質量，如實填寫當班首件檢驗記錄和工序流轉卡。
5、認真執行質量方針，努力實現質量目標，按過程式控制製程序和作業指導書規定進行現場作業，確保產品滿足顧客要求。
6、嚴格把住質量關，不合格的零部件不投入裝配，經裝配不合格的空調製冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出廠。
7、認真執行自我檢驗、自我分析、自我控制的三自精神，不斷提高自我控制能力，使技術精益求精，保證生產出滿客滿意的產品。

『捌』 機器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項

基本規范

1、機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。

2、裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發現漏檢的不合格零件，應及時上報。

3、裝配環境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在乾燥、無塵、有防護墊的場所。

4、裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

5、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。

6、相配零件的配合尺寸要准確。

7、裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。

8、裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。

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機器零部件裝配工作的內容：

1、作業資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

2、作業場所：零件擺放、部件裝配必須在規定作業場所內進行，整機擺放與裝配的場地必須規劃清晰，直至整個項目結束，所有作業場所必須保持整齊、規范、有序。

3、裝配物料：作業前，按照裝配流程規定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業順序，然後填寫材料催工單交采購部。

4、裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求。

『玖』 什麼是機械設備的修理裝配裝配的一般工藝原則是什麼

機械設備的修理裝配就是把經過修復的零件、更換的新件和繼續使用的零件等全部合格的零件，按照一定的技術標准，一定的順序裝配起來，並達到規定的精度和使用性能要求的整個工藝過程。
裝配的一般工藝原則
1）過渡配合和過盈配合零件裝配時，如滾動軸承的內圈或外圈與軸或基座裝配時，必須採用專門工具和工藝措施進行，需要時進行加熱加壓裝配。
2) 摩擦副裝配前，接觸表面可塗上適量的潤滑油，以利於裝配和減少表面磨損。
3）油封件的裝配要使用工具壓入。裝配前對配合表面要仔細檢查和清潔，不能有毛刺。裝配後密封件不得覆蓋潤滑油、水和空氣的通道，密封部位不得有滲漏。
4）有平衡要求的旋轉零件如飛輪、磨床主軸等，裝配前要按要求進行靜平衡或動平衡試驗，合格後才能裝配。
5）裝配完畢，必須嚴格仔細地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件。確認沒問題後，使設備手動或低速運行。
裝配工作的要求
（1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，並應注意零件上各種標記，防止錯裝。
（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。
（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。
（4）各種管道和密封部位，裝配後不得有滲漏現象。
（5）試車前，應檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。