機械零件結構的工藝性應該從哪些方面考慮

A. 從機械加工的角度考慮，加工中心上加工的零件，其結構工藝性應具備哪些要求

首先加工零件尺寸不能大於機床最大加工尺寸，再就是加工零件所要求工藝必須符合加工機床的要求，最後就是精度誤差不能小於機床的精度誤差！

B. 零件結構的工藝性是什麼

零件的結構工藝性，是指零件所具有的的結構是否便於製造，裝配和拆卸。
製造，如鑄件的話，設計時要帶拔模斜度，這樣方便脫模
裝配，裝配的部位引入倒角，可以引導組裝更順利

C. 機械製造工藝學切削加工裝配結構工藝性從哪些方面考慮

要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發展，也促進了大量生產方法（零件互換性生產、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。

機械工程基礎理論的發展：

18世紀以前，機械匠師全憑個人經驗、直覺和手藝進行機械製作，與科學幾乎無關。直到18～19世紀才逐漸形成圍繞機械工程的基礎理論。動力機械最先與科學相結合，如蒸汽機的發明人T.薩弗里和瓦特應用物理學家D.帕潘和J.布萊克的理論，物

D. 從機械加工的角度考慮，加工中心加工的零件，其結構工藝性應具備哪些要求

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加版工的工件處於權的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

E. 應從哪些方面分析零件結構的鑄造工藝性

第一，零件兩壁相接處必須使用鑄造圓角過渡；第二，在加工面上，適當給予加工餘量；第三，對於某些薄壁、大平面件，需要添加工藝肋，以防止變形；第四，壁厚懸殊太大的，考慮平緩過渡；第五，減少和簡化分型面。

F. 結構工藝性包含哪些方面

零件結構對加工方法和製作成本的影響，零件結構工藝性的主要影響因素，零件結構設計的實內際應用案例。容

機械零件結構工藝性貫穿於零件的材料選擇、毛坯製作、熱處理、切削加工、機器裝配及維修等生產過程的各個階段。設計零件的結構時，通常使零件的結構形狀與生產規模、生產條件、零件材料、毛坯製作、工藝技術等諸多方面相適應。

(6)機械零件結構的工藝性應該從哪些方面考慮擴展閱讀：

注意事項：

為了使機械零件能正常工作，在設計的整個過程中都應保證零件的強度和剛度能滿足要求。對於重要的零件要進行強度和剛度計算。靜強度的計算指危險截面拉壓、剪切、彎曲和扭剪應力的計算。

靜剛度的計算指相對應載荷或應力下的變形計算。兩者均與零件的材料、受力和結構尺寸密切相關，通過合理選擇機械的總體方案使零件的受力合理，特別是通過正確的結構設計（即確定零件的結構形狀和尺寸）使它所受的應力和產生的變形較小可以提高零件的強度和剛度，滿足其工作能力的要求。

G. 零件結構工藝性主要涉及哪些方面

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H. 設計零件時，考慮零件結構工藝性的一般原則有哪幾項

裝配工藝性

加工成本

減少應力集中，

設計基準與其他零件要盡量重合

I. 從機械加工的角度考慮加工中心上加工的零件其結構工藝性應具備哪些要求

是指來用機械加工的方法改變源毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。