❶ 什麼是機械聯鎖裝置
報警、聯鎖和停車系統是用於提高工藝生產裝置及其輔助設施的安全操作的。安全操作一般來講就是工廠的生產人員、生產設備和工廠周圍的社區安全。
安全沒有絕對的安全，通常可以理解為遠離危險或最可能發生可接受的低的傷害與破壞程度，或者是只可能發生可以接受的豎櫻社會、經濟配宴和法律責任的危險。因此對化工生產的工藝生產操作裝置，可以根據實際需要設置不同安全等級的報警、聯鎖和停車系統。
(1)化工生產自動聯鎖裝置擴展閱讀
機械聯鎖裝置的生活應用：
在生活中也有很多的安全聯鎖裝置，最常見的如：洗衣機，在洗衣機甩乾的的過程中，為防止高速旋轉的轉桶造成意外傷害，一旦洗衣機門被打開，甩干就會自動停止；若洗衣機的門未關閉，甩干也無法啟動。
需要注意的是，安全聯鎖裝置是可以根據自己的需求安裝不同的地方，並非一定要求設備自帶。依據更加廣泛的概念，限位裝置其實也是屬於安全聯鎖裝置的一種，如叉車叉齒有一定的安全高度，升到這一高度時，限位裝置就會起作用，控制或限制叉車培纖銀叉齒無法再向上升高。
❷ 化工工藝中為什麼添加聯鎖裝置，有什麼作用
添加聯鎖裝置起到更好的保護作用！
所有的連鎖都是為了保護設備或者人身安全！
❸ 化工上的聯鎖什麼意思 能給一個比較詳盡的定義嗎
化工聯鎖就是能夠通過DCS中的儀表邏輯圖及原理圖，體現PID圖中設備、閥門等按照工藝要求的設置參數的信號動作過程；達到生產過程中出現工藝偏離時及時調整工況。聯鎖的具體功能有：物料閥關閉，放散閥打開，備用泵啟動，設備電源斷開，工藝物料流量調整等。
❹ 自動連鎖安全裝置屬於什麼安全設施
自動連鎖安全裝置屬於控制安全設施。安全聯鎖裝置是用於安全目的的自動化裝置，聯鎖裝置通過機械或電氣的機構使兩個動作具有互相制約的關系。在生產過程中，為了保證正常工作，實現自動控制，以及為了防止事故，廣泛採用了聯鎖裝置。聯鎖裝置包括直接作用式、間接作用式和組合式三種形式，自動連鎖安全裝置屬於控制安全設施類。
❺ 化工廠安全生產的注意事項及措施
化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針！看看以下安全操作你都做對了嗎，這些安全設置你們廠都有了嗎？
安全開/停車注意事項
1.安全開車
檢查並確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。
檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。
保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。
安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、醫療衛生部門到場。
開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。
開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。
2.安全停車
正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用於緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不應用於正常停車。
系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）並按先高壓後低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車後要按時記錄壓力、溫度的變化。
大型傳動設備的停車，必須先停主機、後停輔機。
設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發，防止造成事故。
泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。
一般用於置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢後，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。
化工過程中化學反應的注意事項
1.氧化反應中的注意事項
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。
空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。
為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），並盡可能採用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。
2.硝化反應中的注意事項
硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。
必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，並有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。
在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。
在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防範措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。
3.氯化反應中的注意事項
該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態氯，氯氣本身毒性較大（屬於Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發器進行氣化。
在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。
氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。
防火防爆注意事項
1.防火防爆設置
在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。
在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨採用單向閥。
反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便於操作的地方設置截止閥。
以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
2.防火防爆原理及做法
發生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。
控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；
消除著火源；
隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。
化學危險品搬運注意事項
?在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好准備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。
如工具上曾被易燃物、有機物、酸、鹼等污染的，必須清洗後方可使用。
?操作人員應根據不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。
防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。
操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作後應進行清洗或消毒，放在專用的箱櫃中保管。
?操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。
液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。
發現包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發生火花的工具。