電火花加工放電狀態檢測裝置

Ⅰ 火花機知識

火花機簡介（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）
一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。
[]
火花機的發展過程 1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之後隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容迴路。50年代初，改進為電阻-電感-電容等迴路。同時，還採用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。
隨後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期，出現了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，並擴大了粗精加工的可調范圍。
到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多迴路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發展到利用微型計算機，對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。
[]
火花機加工原理 進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。
在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花的加工 按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面強化等其他種類的加工。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
[]
電火花加工的主要作用 火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。
[]
火花機的種類 1、鏡面火花機，是一種可以加工出鏡面效果的火花機，是當今最好的火花機，，加工出來的模具不用省模，可以直接用於生產當中，節省了人工，提高了效率，而且，鏡面火花機的精度高，猶其在精密模具的應用當中優勢明顯。鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則七，八十萬，高則上百萬，我國最近幾年也引進了鏡面火花機，都是與國外鏡面火花機生產廠家合資生產。
2.、塑膠模具放電加工機，也就是我們比較常見的火花機，主要用於塑膠模具的放電加工，在我國比較常見，價格便宜，應用廣泛，均價不超過十萬。 3、細孔放電機，也是電火花的一種，它的主要用途用於打孔加工，就是在模具上打個孔。
4、另外還有一些專用機，如專打石墨的，專打鎢鋼的.
5、ZNC火花機，Z 軸數控，X軸及Y軸手動，是較為實用型的火花機
6、CNC火花機，XYZ 三軸數控。CNC火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G碼編程、三軸聯動放電等諸多功能。
火花機保養
一 每日保養
火花機工作檯面保持干凈，如不當易引起檯面生銹。
油泵壓力確認是否正常。
設備外觀保持整潔。
二 每周保養
手壓式注油器注油，每次壓3次。
檢查手壓式注油器油量。
三 每月保養
火花機各導軌注黃油。
檢查磁碟精度。（以千分表測平面度是否正確）
四 每季保養
檢查火花機水平是否正常。（以水平儀測工作檯面水平是否正確）
檢查火花機三軸精度。（以節矩規測行程是否正確）
五 每年保養
1 檢查並清理火花機油箱。
2 檢查並更換火花機Z軸潤滑油。（具體請洽群基服務部）
檢查並清理電櫃。（具體請洽群基服務部）
六 備注
關於放火花油：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每半年檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
關於濾沁：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每季檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
關於濾棉：因於使用頻率、熔蝕量等相關。建議每季檢查一次，依實際狀況確認是否更換。
[]
火花機未來的發展方向 火花機精密化
電火花機加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。通過採用一些先進加工技術，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此電火花機全面推動已有數控加工技術的進一步發展，不斷提高模具加工精度。
火花機智能化 火花機採用了智能控制技術。電火花機的智能性體現在精確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控制。模糊控制技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的范圍內自動選擇使加工效率達到最高的加工條件。
火花機自動化
火花機在配有電極庫和標准電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。火花機具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。
火花機高效化
火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。使放電後不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用火花機粉末加工型可達到要求。

Ⅱ 局部放電檢測儀是什麼

局部放電檢測儀(別稱局放檢測儀)它主要適用於在電氣實驗中電氣設備它在產生局部放電時，與此同時會產生相應的電磁波，而這個產生的電磁波它也會像外傳播的時候形成暫時型狀態的電壓信號。至於關於這個電壓信號它的大小主要與實驗中產生的局部電流的大小以及放電點離實驗裝置遠近有直接的聯系。而我們進行檢測局部放電的時候就是主要靠這種電壓信號來進行判定檢測的，我們試驗的時候可以根據這些限制條件進行操作。

這種局部放電檢測儀它不僅靈敏度高，只要將它放在你所要檢測的裝置或者是元件旁邊，它就可以迅速地准確的檢測出相應的電壓信號大小，並且立即反應到顯示屏上顯示，讓操作者可以立馬知道相關信息。這種機器它檢測的覆蓋率十分大，可以用於我們所有的電氣方面的實驗，它可以檢測的阻抗十分齊全完善。

這種試驗儀器它一旦經過適當的輸入標定的值，那麼它就能夠直讀出放出電脈沖它的放電量，它的指針式表頭和數字式表頭可以進行同時顯示，這樣的指針式表頭能按需要非常方便地選擇對應的數刻度和線性的刻度進行指示，這也是針對於不同人的不同需求來進行設計的，可以更加全面的滿足大多數人的需求。局部放電測試儀它是電力部門、製造廠商和科技研究院所等單位廣泛進行使用的非常實用的局部放電的檢測儀器。

回復者：華天電力

Ⅲ icd杠五電火花檢測儀檢測設備打火但是不報警是怎麼回事

LYH-5型直流電火花檢漏儀是優質進口工業級電子元器件組裝調試而成。用於檢測金屬防腐塗層質量的專用儀器，使用本儀器可以對不同厚度的搪玻璃、玻璃鋼、環氧煤瀝青和橡膠襯里等塗層，進行質量檢測。當防腐層有質量問題時，如出現針孔、氣泡和裂紋，儀器將發出明亮的電火花，同時聲音報警。由於是用鎳氫電池供電（該電池具有容量高、重量輕、無污染、無記憶效應，可快速充放電等優點，是理想的綠色環何產品。），故特別適用於野外作業。該儀器設計先進，穩定可靠，可廣泛用於化工、石油、橡膠、搪瓷等行業，是用來檢測金屬防腐塗層質量的必備工具。

二、主要技術參數：

1、適用檢測厚度：0.2mm～20mm

2、輸出高壓：0～6KV、5K～30KV（±10%）（無級連續可調）

3、輸出高壓值直接指示

4、直流供電：12V

5、消耗功率：約6W

6、主機體積：170×160×70mm

7、主機重量：1.8kg

三、檢測原理及結構簡述

1、檢測原理：電火花檢測儀是通過對各種導電基體防腐層表面加一定量的脈沖高壓，如因防腐層過薄，漏金屬或有漏氣針孔，當脈沖高壓經過時，就形成隙擊穿而產生火花放電，同時給報警電路送去一脈沖信號，使報警器發出聲響報警，從而過到對防腐層檢測之目的。

2、結構簡述：該儀器由主機、高壓探頭、探極三大部分組成。

（1）組機部分：內裝集成控制電路，聲響報警裝置等。主機前、後面及板各部件名稱分別見圖（1）和圖（2）。

（2）高壓探頭部分：內裝高壓發生器，高壓輸出按鈕開關和引出線等。高壓探頭各部件名稱見圖（3）。

（3）探極部分：直探刷、平板探刷兩種。

四、操作步驟：

1、操作前，先要熟悉各部件名稱功能。

（1）高壓指示表：其數值直接指示輸出的高壓（KV）。

（2）功能選擇開關：具有工作、關、充電三檔功能。

（3）電池欠壓指示燈；

（4）高壓調節旋鈕：調節高壓輸出的強弱，以適應不同防腐層檢測需要。

（5）高壓探頭連接插座：用於連接高壓探頭及主機部分。

（6）接地座用於連接接地長線。

（7）報警孔：凡有高壓火花產生，由此發出聲音報警；

（8）保險絲：電源保險絲為2A。

（9）探極連接端子：用於連接各種探極。

（10）高壓開關：打開此開關，才能產生高壓。

（11）手柄：探測時用手握住此柄。

（12）高壓探頭連接插頭：此插頭與主機插座連接。

（13）連接電纜。

2、使用方法：

（1）探頭連接電纜與高壓探頭連接插頭插入主機的高壓探頭連接插座。

（2）根據不同的探測需要選擇適當的探極。

（3）檢查機器工作情況。

a.將電源開關打到「工作」的位置，電源指示燈應點亮。

b.按下高壓槍上的高壓開關，調節高壓調壓旋鈕至檢測所需電壓。

c.將接地長線的裸點與探及接近，應有火花產生，並伴有聲響報警，徐徐調節輸出高壓，火花產生的距離越來越大，說明儀器工作正常，即可開始檢測。

（4）根據防腐層厚度選擇合適的檢測電壓（詳見附表）

（5）檢測時，因不同的防腐材料和厚度，選擇較佳的每分鍾檢測的前進速度，以保證更好的檢測質量。

（6）在正常檢測中，當防腐層有質量問題時，儀器除發出明亮的電火花及聲響報警，同時報警紅燈閃亮。

（7）檢測完畢後，各開關應恢復原狀，探極必須與前面板的接地長線直接短路放電後方可收存，以防高壓電容存電而電擊。

五、充電

儀器電池電壓正常時，電池欠壓指示燈不亮，當電池電壓降低到10V時，欠壓指示綠燈亮，同時發出聲響以作警示。此時必須進行充電以防止電池過放電，否則，儀器將進入斷電（高壓電）保護狀態。充電時將充電子電源線一端接220V交流電源，另一端

接後面板充電插座，將電源開關打到「充電」的位置，充電指示

燈亮，表示充電正常。當充電一段時間後，充電指示燈自動熄滅，

此時仍應繼續充電。連續充電不得少於8小時。

六、注意事項：

1、操作人員應熟悉本儀器的使用說明書，嚴格按操作規范使用，注意保護儀器，停止摔、碰和高溫。請勿置於潮濕和腐蝕性氣體附近。

2、檢測時要選擇適當的接地點，以保證檢測質量。

（1）對小體積金屬物體表面防腐層檢測，要求被檢測的物體用絕緣體支20cm以上，然後將接地線良好地接在金屬物體上檢測。

（2）對大體積或平面物體表面防腐層檢測，當被測物體與大地有良好的接觸時，只需將接地線接入大地即可測試。

3、檢測過程中，檢測人員戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以防觸電。

4、被測防腐層表面應保持乾燥，若沾有導電層（塵）或清水時，不易確定漏濁點的精確位置。

5、機器不使用時，電源開關務必打在關的位置，以免電池耗電。更應注意絕對禁止電池短路。

6、此檢測儀一般配有高、低壓二個探棒（用戶可自行選擇），面板表頭讀數應根據所使用的探棒不同而定。若作高壓探棒時，讀數以表頭上面的字為准，反之用低壓探棒時則以下面的字為准。

七、儀器及附件