裝置現場環縫自動焊機

❶ 360度環縫自動焊機的焊接效果如何

環縫自動焊機是一種通用的自動焊接設備，可以完成各種圓形管道的環焊。它能用於高質量焊接碳鋼低合金鋼、鋁及其合金，並可選擇氬弧焊（填充或未填充）、熔融氣體、保護焊（CO2?/?MIG?/?MAG）等。那麼360度環縫自動焊機的焊接效果如何呢？接下來，我們一起看看 前山管道公司自主研發的磁吸式管道全自動焊機應用於360度環縫焊機的焊接工藝效果。
這款管道環縫自動焊機首次實現了在管子立起來的情況下，進行360環縫自動旋轉焊接，焊工師傅們只需要拿著遙控器在一旁看著焊接機器人在管道上自由行走，操作十分方便、簡單，即便是零基礎的焊工經過簡單的培訓也可上崗操作，在管道環縫自動焊接機器人走過的身後留下一道漂亮的魚鱗焊縫。

❷ 環縫自動焊機的用途

環縫自動焊接機主要用於碳鋼、不銹鋼圓形工件對接焊接，根據具體的要求可選擇單縫或雙縫。與立式環縫焊機相比對焊件的長度沒有過多的限制.三、四米的長管都可輕松焊接。該設備可廣泛地應用於液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產線用滾筒及儲液筒等產品的焊接。

❸ 什麼是環縫自動焊機

環縫焊機其實就是管道焊機因為管道在焊接的時候是環管道的縫隙進行焊接所以得回此稱呼。環縫發答展到現在多以自動焊機為主，不僅提高了生產率同樣也降低了勞動成本，下面就給大家介紹一款立式的環縫焊機。
這台立式環縫焊機可以選擇普通管材也可以選擇厚臂型，主要以客戶要求為准：
1、環縫焊機使用了一台固定式的帶卡盤的變位器對管道進行固定夾緊以工作的時候驅動管子進行旋轉，以達到環縫焊接的目的。
2、有兩台可移動式的支持小車來配合變位器對管道進行支撐和旋轉是焊接中不可缺少的部分。
3、環縫焊機一台自動焊接手臂，支持多功能焊接方式如：氬弧焊、埋弧焊、氣保焊等焊接方式，自動進絲自動焊接採用林肯多功能焊接電源，可以自動實現：打底、填充、蓋面。
4、整台環縫焊機相對固定兩條軌道之上，可以根據實際使用情況進行自如的行走和調動。
5、環縫焊機採用PLC數控系統進行自動化環縫焊接，小車和變位器在軌道上行走的時候採用鋁合金線控盒進行操作。
6、此環縫焊機不僅可以對管道+管道進行焊接也可以進行：管道、法蘭、彎頭各種管件的對焊和接長功能。

❹ 自動焊接機的原理

自動焊接機就是電腦自動化的焊接機器人或者機械臂，你問的太籠統了點吧 ，下面是我搜索的，看看有沒有用

自動焊機的設計與原理

1.設備焊接電源形式的配置與比較

眾所周知，焊縫質量的關鍵因素之一是焊接電源的配置。目前圍內外有四種電源配置或焊接方法，為了擇優選取，我們進行了對比分析。

(1)CO2氣體保護電源(熔化極)利用CO2氣體做保護。優點：CO2氣體價格低、生產效率高、焊接電流密度大、焊件基體熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生產效率比手工焊高2～4倍，而且抗銹、抗裂性能好；缺點：大電流焊接時，焊接表面成形較差、飛濺較多，焊後需人工除掉粘在工件上的飛濺物。

(2)MIG氣體保護焊(熔化極)，利用氬氣做保護。優點：焊接熔池深度大、焊接電弧穩定、焊縫成形好、生產效率高；缺點：因保護氣體用氬氣來實現焊接過程，氬氣價格偏高且MIG焊接電源較CO2/MAG焊接電源在價格上貴3～4倍。

(3)MAG氣體保護焊電源(熔化極)。利用氬氣和CO2混合氣體保護，其中氬氣為80％、CO2為20％。優點：焊接熔池深度大、熔敷效率高、焊接飛濺較小，可獲得穩定的焊接過程和美觀的焊縫。

(4) TIG氣體保護電源(非熔化極)，利用氬氣做保護。我公司通常使用的焊接電源就是這一種(手工鎢極氬弧焊)。優點：由於電極只通過電流加熱工件，使工件和焊絲形成熔池故沒有飛濺物產生，焊縫成形美觀；缺點：電弧熔池深度淺、熔敷率低、生產效率不高。因焊接過程全部採用氬氣做保護，價格偏高。

通過焊接電源配置的對比及專家的建議，確定採用CO2/MAG焊接電源配置來製造雙環縫自動焊接機床。

2.設備的構成與工作原理

(1)設備的構成 該設備由導軌床體、轉動轉台、氣動尾頂滑台機構、轉動機構、工件夾緊機構、中間托料機構、專機焊槍氣動調節機構、焊槍三維微調節機構、焊槍夾持機構、氣動尾頂及專機電控系統組成。卧式雙環縫自動焊機結構如圖1所示。

(2)工作原理 採用轉動端夾緊工件，另一端頂緊工件的方式，雙頭CO2焊槍相對不動的原理與CO2/MAG焊接電源匹配實現工件環縫的焊接。

(3)設備的適用范圍 ①適用於碳鋼與不銹鋼閥體、法蘭等平面圓形環縫焊接。②環縫最小直徑為25mm，最大直徑為120mm。③閥體與法蘭組焊工件最大長度為360mm，法蘭最大直徑為260mm。④工件最大重量為45kg，機床最大回轉直徑450mm。

❺ 環縫自動焊機日常要如何進行保養

你好
1、日常保養內容
（1）、檢查焊接觸頭是否導電良好沒有接觸不良的情況。
（2）、檢查個線路接頭是否接解可靠沒有松動現象。
（3）、清理碰焊機灰塵。
2、定期保養內容
（1）、每半年檢查各個控制線路，把老化的線路更換掉。
（2）、每年對碰焊機進行全面的檢修維護。

❻ 環縫自動焊機的分類

根據工件形狀大小不不同，可將環縫自動焊機分為以下幾種：
⒈a立式環縫自動焊機
b卧式環縫自動焊機
⒉焊接變位機
⒊焊接操作機（又名焊接中心）
⒋仿形環縫自動焊機。

❼ 環縫自動焊機的介紹

性能特點:
床身採用卧式結構，由焊接結構件經退火後精加工而成，保證床身導軌不變形；
回轉機頭採用直流電機或交流變頻電機驅動，速度穩定可靠；
主軸端部安裝有焊接夾具或三爪卡盤，用於裝夾定位工件；
尾座可採用氣動或手動頂緊方式，端部可根據工件形式的不同選用不同的焊裝夾具或活動頂尖；
尾座可在床身導軌上滑動，可調整機頭尾座的距離以適應不同長度的工件；
焊槍機構可根據工件焊接位置的不同，沿導軌方向移動到相應位置。
⒉ 焊接變位機
1、HB系列焊接變位機是通過傾斜和回轉動作將工件置於便於焊接位置的工藝設備，主要用於復雜工件（如機架、機座、 法蘭、球形容器、封頭、三通和頂蓋等部件）的TIG、MIG/MAG或PLASMA自動焊接，也可用於PLASMA切割
2、HB系列焊接變位機主要由工作轉盤、翻轉機構、減速箱、機架等構成
3、可根據焊接速度需要設定不同的轉速進行焊接，對於橢圓形工件可通過分區間進行焊接編程，滿足各區段的焊接要求
4、設計精巧，轉動精度高、慣性小，制動性和平穩性好，對中精度高
5、HB系列變位機配合TIG、MIG/MAG或PLASMA焊接電源和控制系統組成自動焊接系統，此外還可以與操作機或焊接機器人聯動使用，組成較為復雜的自動焊接系統
焊槍手動三維調節機構和旋轉機構可滿足焊槍精確對准焊接位置時的微動調整需要；
焊槍氣動升降機構和尾座氣動頂緊機構可滿足自動焊接和自動裝夾的要求，提高生產效率；
根據工件焊接的要求，可選配氣動升降托架，焊縫跟蹤裝置、焊接擺動器；
採用運動控制器可編程式控制制器作為主控單元，工業用觸摸屏操作界面，自動化程度高，焊接質量穩定可靠；
可通過修改控制軟體的程序及參數來調節設備的功能，實現圓形、半圓形、分段多段圓弧、環形焊縫的焊接
⒊焊接操作架
焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉機構、台車等部件組成。各部件為積木式結構，一般立柱、橫梁為其基本部件，其餘部件可據用戶使用要求選配。一般適用於壓力容器中鍋爐汽包， 石化容器等圓筒形工件的內外縫的縱縫焊和環縫焊焊接。
獨特的橫梁和立柱截面設計，導軌為45號鋼，焊後去應力處理，經刨、磨成型。重量輕、強度高、穩定性好。橫梁內伸縮臂的設計，可有效增加橫梁的水平伸縮距離。
橫梁升降採用交流電機恆速方式，升降平穩、均勻，安全系數高。帶安全防墜裝置。
橫梁伸縮、立柱電動回轉、電動台車均採用交流電機變頻無級調速，恆轉矩輸出，速度平穩（特別是低速下），啟動或 停止迅捷，速度數字顯示並可預置。
立柱回轉分為手動、電動兩種，回轉支承採用國內名牌廠家的產品，自帶高精度齒輪，轉動靈活，並可氣動鎖緊，安全可靠。
台車採用標准鐵路路軌為行走軌道，分為手動及電動兩種。手動適用於輕型及移動范圍較小的操作機，電動則適用於重型或移動范圍較大的操作機。
載人型操作機設有載人操作平台，隨橫臂一起移動。
採用手控盒、機頭控制箱（焊接控制箱）構成近控與遠控方式，操作靈活方便，並在電氣箱預留聯動介面，可與本公司 或國內外其它廠家製造的焊接機、滾輪架、變位機、圓形回轉工作台等實現同步聯動。
⒋仿形環縫自動焊機
仿形環縫自動焊機是我公司針對焊接生產過程大量的管管垂直交叉而形成的馬鞍形焊縫以及管板傾斜一定角度而成的橢圓形焊縫而開發的新型焊接設備，適用於汽車貯氣筒的筒體與螺母、汽車油箱油嘴、熱水器的筒體與出水嘴、熱水器加熱管與固定安裝板、液壓油缸的油嘴、空調壓縮機的螺母等工件的焊接。焊機由加壓定位機構、床身、仿形機構、焊槍調節機構、控制系統等組成。可適應不同大小的馬鞍型接頭或管板接頭的焊接。焊接電源可選用熔化極氣體保護焊電源或TIG焊電源。
立式床身採用焊接結構，送絲機設置在立柱上，立柱前端設置焊槍回轉機頭安裝板.
主要特點:
焊槍回轉機頭採用直流減速電機驅動，其回轉速度實現無極調速，焊接搭接量通過數碼預先設置。
數控機構為單軸或多軸數控，採用步進電機或交流伺服電機驅動，焊槍做環縫焊接時數控機構驅動焊槍做上下做仿形運動。
焊接夾具保證工件的軸向和徑向定位，通過調整焊接夾具的定位點和更換定心軸，可以實現不同螺母工件的自動焊 接。
機頭擺動裝置：可實現機頭擺動，增加焊縫寬度、擺動頻率、擺動幅度無級可調；
焊槍氣動提升機構採用氣缸推動，保證升降重復精度。
焊槍三維調節機構用於焊槍初始焊接位置的微調對中。
主控制櫃採用運動控制器可編程式控制制控制，主控操作盒為獨立部件，所有動作調整和焊接操作均可以在此完成。

❽ 環縫自動焊機的特點

每個廠家生產的環縫自動焊機的優點都不一樣，上海前山管道生產的環縫自動焊機特回點：適用於大批量普通管答道預制場合，2組4個包膠驅動滾輪。電機減速機驅動，2組2個碳鋼或包膠壓緊滾輪。內置絲桿升降機構壓緊，驅動滾輪內置驅動系統外露，標配林肯CV500逆變焊接電源。採用QSPT打底焊接技術，進行MIG打底填充蓋面焊接。

❾ 自動焊接專機的自動焊接專機的分類

焊接系統包括焊接電源及焊槍，主要有氬弧焊機、CO2焊機、MIG/MAG焊機、等離子焊機、埋弧焊機等等。當然，也有電阻焊，火焰焊、激光焊、電子束焊等焊接形式，由於篇幅有限，我們在此只敘述前面最常用的幾種焊接電源。
前述幾種焊接電源，氬弧焊機和等離子焊機可以採用焊縫金屬自身融合，將兩個工件焊接在一起，也可加上自動填絲機，完成較厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊機及埋弧焊機都有自身的送絲系統，通過焊槍中心端部將焊絲送出。焊接參數由焊機上的控制旋鈕調節。 機械繫統主要由床身機構、工裝夾具及工件輔助支撐機構、焊槍微調機構、焊接工件或者焊槍移動機構等。例如右圖示為管板自動焊接專機。
由於各類焊接工件的形狀，尺寸，焊縫位置等等的不同，每個設計人員的設計思路不同，所以焊接專機的樣式也千奇百怪，以右圖設備，我們詳細講解構成思路。
2.1 床身機構:床身主要對設備起支撐作用，可以用鑄造件或者焊接件構成。由於鑄造件生產周期長，成本高，所以現在基本上採用型材和鋼板焊接後，經退火、精加工而成，可以快速製造和成本低，得到大量使用。
2.2 工裝夾具及輔助支撐機構：如圖示，可以根據工件的加工面或定位孔，固定工件的相對位置，可以採用手動、氣動、電動、液壓控制夾具運動，實現裝夾和定位工件。
2.3 焊槍微調機構：要焊槍對准焊縫，需要對焊槍的XY向進行三維調節，是焊槍的指向對准焊縫，同時根據焊接工藝要求，還需實現各方向的旋轉功能。
2.4 焊接工件或焊槍的移動機構：要完成直線、圓周或曲線焊縫的焊接，需要焊槍與工件的焊縫的軌跡的相對運動才能完成焊接要求。可以選擇焊槍移動，也可選擇工件運動。這個需要根據工件的形狀和尺寸來決定設計思路。其設計原則是機構最簡單、控制最簡單、工人裝卸工件最方便為主。如圖，環縫焊機是工件運動，焊槍不動。直縫焊機是工件不動，焊槍直線運動。 電氣控制系統主要控制夾具的裝夾和定位，焊機的啟動和停止，焊槍或工件的運動，輸送裝置的進出等等。如右圖所示，含自動/手動轉換，收弧有無控制，焊接速度的調整和顯示，焊接電源的開關及急停開關等。
電氣控制系統一般由繼電器、PLC可編程式控制制器、單片機、數控系統、計算機控制。在焊接生產現場，由於焊接飛濺多，水電氣線路復雜，電磁干擾大，所以最常使用的繼電器、PLC、數控系統。而PLC由於兼顧了繼電器的功能，又可以實現編程式控制制。隨著技術的發展和新產品的出現，現在的PLC還能實現更加復雜的功能，如部分數控功能，如圓弧插補等。所以PLC控制技術在自動焊接專機里得到了最廣泛的應用。

❿ 管道環縫自動焊機的特點有哪些

管道環縫自動焊機抄，也就是我們常襲說的管道自動焊機的另一種叫法。之所以我們會叫其環縫自動焊機，是因為管道自動焊機在工作的時候，都是環管道的縫隙進行自動焊接。當然自動焊縫焊機不但可以焊接管道，也可以焊接法蘭只要是圓的，可以環縫隙轉動的都可以進行焊接。
自動環縫焊機,可以進行管道與法蘭環縫焊接工藝的要求。自動焊機的焊縫質量的關鍵因素之一所以在焊接電源方面的配置一定要嚴格和精準。環縫焊機設備的特點：
1、主轉動部分採用標准蝸輪減速機傳動,交流變頻電動機,轉速無級調節,轉動定位盤上裝有工件夾持機構。
2、中間托料盤採用氣動上下運動,同時托料盤與氣動尾頂滑台機構沿著機床可縱向調節,自動環縫焊機以適應不同長度不同規格的工件。調節時方便、快捷,且定位準確。
3、利用平台式焊槍調節機構,調節焊槍的軸向位置；自動環縫焊機採用精密直線軸承支承,手動調節焊槍距離,焊槍三維調節機構及焊槍夾持機構採用鋁合金十字調架使焊槍夾持牢固可靠,焊槍的位置調節也方便、靈活。