溶劑再生裝置什麼作用

❶ 在高效液相色譜中梯度洗脫裝置的作用是什麼

梯度洗脫裝置分兩種：
高壓梯度：用兩台高壓輸液泵將兩種溶劑輸入專
低壓梯度：屬在常壓下將兩種溶劑（或多元溶劑）混合，然後用高壓輸液泵將流動相輸入到色譜柱中。
梯度洗脫可提高分離度、縮短分離時間、降低最小檢測量和提高分離精度。
但在使用中，梯度洗脫也有許多與等度洗脫不同的地方需要注意。
梯度洗脫時應注意:
1、注意各溶劑間的互溶性。
2、對溶劑的純度要求更高（影響重現性）。
3、注意梯度變化時系統壓力的變化，防止超出限度。
4、梯度結束後，用初始流動相沖洗，使柱子平衡一段時間（再生），使系統回復到初始狀態。（梯度周期）
5、低壓梯度要注意脫氣，混合後容易產生氣泡。
6、容易出現鬼峰，應作空白試驗。
7、梯度選擇時盡量幾相之間相變化要小,否則不易平衡。
8、梯度洗脫應使用對流動相組成變化不敏感的選擇性檢測器（如紫外吸收檢測器或熒光檢測器），而不能使用對流動相組成變化敏感的通用型檢測器（如示差折光檢測器）。
9、要注意水相中鹽的濃度，防止在有機相提升過程中鹽的析出。

❷ 為什麼定義離子交換裝置再生過程產生的廢液和污泥為危險固廢

在離子交換再生來過程中，會使用一定自濃度的再生溶劑順流或逆流通過失效的交換劑層，使交換劑經過再生還原。例如Na型樹脂失效後，可用8-10%食鹽溶液流過失效的樹脂，使Ca型還原成Na型。同樣，當H樹脂失效後，可用一定濃度的HCl或H2SO4溶液流過失效的樹脂，使之還原成H型。再生溶劑一般為酸或者鹼，反應生成的物質大多為溶於水的鹽類物質，因此再生過程中產生的廢水或污泥為危廢。

❸ 活性炭再生有沒有意義

所謂活性炭再生，其實是指通過外界刺激帶來活性炭外部環境變化，使活性成分重新活化達到重復使用目的的操作和方法。
1.超聲波再生法?
活性炭超聲波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去。超聲再生的最大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。
2.電化學再生法?
電化學再生法是將活性炭填充在兩個主電極之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭在電場作用下極化,一端成陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,在活性炭的陰極部位和陽極部位可分別發生還原反應和氧化反應,吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發生脫附。電化學法的特點是能耗低,其處理對象所受局限性較小,工藝完善,可避免二次污染。
3.超臨界流體再生法?
超臨界流體再生法在co2的臨界點附近,對氨基苯磺酸而言,co2超臨界流體法再生的最佳溫度為308k,當溫度超過308k時,再生不受影響;當流速大於1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用hcl溶液處理後,會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0mpa壓力時的最佳再生溫度為318k;在實驗流速下,再生效率會隨流速加快而提高。超臨界流體再生法特點是再生效率的變化很大;對未被烘乾的活性炭,則需要延長其再生時間。
4.溶劑再生法?
溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系,通過改變溫度、溶劑的ph值等條件,打破吸附平衡,將吸附質從活性炭上脫附下來。
5.濕式氧化再生法??
在高溫高壓的條件下,（一般溫度230°c）用氧氣或空氣作為氧化劑,將處於液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭最佳再生條件為:再生溫度230°c,再生時間1h,充氧po20.6mpa,加炭量15g,加水量300ml。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率僅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
6.熱再生法?
熱再生法分為乾燥、高溫炭化及活化三個階段。
在乾燥階段,主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為「固定炭」。在這一階段,溫度將達到800～900°c,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入co2、co、h2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能。
7.生物再生法
生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,並進一步消化分解成h2o和co2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由於活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。

❹ 溶劑再生裝置的活性炭過濾器吸附什麼

一般吸附溶劑裡面的色素和一些雜質。

❺ 中石化煉油廠中脫硫系統的溶劑再生塔頂迴流泵容易受腐蝕影響而泄露，如果泄露點在閥外部就無法切出來處理

鎮海煉化曾經有過一個方案，說是在迴流控制管排處的導淋接臨時管線，在迴流泵停泵期間通過該導淋注入凝結水，可以短時間維持溶劑再生系統運行。該方案並未實際執行，有意者可以嘗試一下。

❻ 化工操作問題，胺液溶劑再生塔頂溫下降，頂壓上升，維持一段時間後頂壓突然下降至幾乎為零

我沒干過這方面塔，斗膽猜測一下：
液泛淹塔的可能性大，塔不夠穩定。剛開車還沒有摸索到，不順利的話，開車到運行穩定要一段時間的。
一。進出料不平衡，塔盤物料過多，塔釜溫度上不去。頂壓力降，頂溫降。
二。熱量控制不好，蒸發量大，冷凝在塔盤上物料多，也是這個結果。
解決方法，暫停進料，或者停熱量再加回來，或者出一回料就好了。
不一定都是霧沫的作用。也或者防泡劑作用不夠？設計和操作差距還是很大的，要多摸索。
看你這塔釜液位變化這么大，熱交換變化大可定的

❼ [image]100 急！！！！！編寫脫硫裝置溶劑再生塔（T-603）環縫的焊接工藝，填好焊接工藝

看得清不？

❽ 碳氫清洗劑對超聲波清洗機有什麼要求

碳氫清洗劑對超聲波清洗機的要求具體如下：
1
設備一般情況
1.1
一般情況下設備槽體（缸體）內是在常壓下，且需要冷水降溫，因為清洗液在超聲波的作用下溫度會升高，以保證清洗液的溫度低於閃點溫度。即使對清洗液加熱也要控制在閃點溫度以下。
1.2
由於碳氫清洗劑不易揮發，在熱風乾燥時，清洗的物體上殘留清洗劑會浪費掉，所以清洗液的損耗略大於真空清洗機。
1.3
蒸餾回收必須是真空蒸餾。因為碳氫清洗液沸點較高，在真空下會降低沸點溫度。
2
優缺點：設備價值低於真空清洗機；清洗液損耗略大於真空清洗機。
3
真空清洗機、真空乾燥的特性
碳氫溶劑用於工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低，沸點高不僅乾燥速度慢，而且在加熱乾燥和蒸餾再生時溫度必定會高於閃點，從而帶來火險隱患。真空清洗乾燥機是在真空狀態下進行清洗、乾燥和蒸餾再生，使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下，乾燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄，使碳氫溶劑不能燃燒。我公司引進的真空清洗乾燥機還運用了許多先進技術，使其具有其他清洗方法不可企及的優勢：
1.1
清洗能力強：為提高清洗效果，在真空清洗乾燥機上採用了四種技術：
1.1.1
超聲波清洗。根據清洗對象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波振子，超聲波發生器產生不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震盪。
1.1.2
真空清洗。在真空狀態下，工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個部位，清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。
1.1.3
機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。
1.1.4
氣相清洗。在清洗的最後一步，是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
1.2
乾燥速度快：在乾燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱，然後使乾燥槽迅速進入真空狀態，利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。
1.3
溶劑再生使用：真空清洗乾燥機採用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
1.4
溶劑消耗低：在抽真空和乾燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低於0.06%
。
1.5
安全性高：真空清洗乾燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
4
設備情況
設備槽體處於真空狀態，價值較高，但清洗效果好。
希望可以幫到你。