靜壓螺旋傳動裝置

『壹』 機械設計中螺旋傳動主要有那幾種

按用途分：以傳遞動力為主的傳力螺旋，如螺旋千斤頂和螺旋壓力機；以傳遞運動為主，精度專要屬求較高的傳導螺旋，如金屬切削機床的進給絲杠；還有調整零件相互位置的調整螺旋，如軋鋼機軋輥的壓下螺旋等。
螺旋傳動按螺紋間摩擦狀態又可分為滑動螺旋、滾動螺旋與靜壓螺旋三大類。

『貳』 什麼是靜壓絲杠

http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/zzjsyjc/zzjs2000/0001/000103.htm
靜壓絲杠副的絲杠與螺母由於不直接接觸，而是有一層高壓液體膜相隔，所以沒有由於摩擦而引起的爬行和反向間隙，因此可以長期保持精度，進給解析度更高；又由於油膜具有均化作用，可以提高進給精度，在較長的行程上可以達到納米級的定位解析度。但是靜壓絲杠裝置較大，且必須有油泵、蓄壓器、液體循環裝置、冷卻裝置和過濾裝置等眾多的輔助裝置，另外還存在環境污染問題。

http://www.cngspw.com/V30Books/ShowBook.asp?SubjectID=2831&RootSubjectID=2863
機床螺旋傳動可分為滑動螺旋、滾動螺旋和靜壓螺旋

http://72.14.235.104/search?q=cache:Awrat-NnQQsJ:jwc.haust.e.cn:87/sjkc/skjs/sk/Article_Print.asp%3FArticleID%3D63+%E9%9D%99%E5%8E%8B%E4%B8%9D%E6%9D%A0&hl=zh-CN&ct=clnk&cd=11

http://kejian.xju.e.cn/newjpkt/kejian/shukongjishu/05/05.ppt
文件格式: Microsoft Powerpoint - HTML 版
靜壓蝸桿蝸條副; 工作原理：同靜壓絲杠螺母副。其中，蝸桿相當於絲杠，蝸條相當於螺母。 配油問題：由於蝸桿是旋轉的且與蝸條的接觸區只有120°左右，必須解決壓力油從蝸桿進入靜壓油腔的問題。 配油原理圖5-44. 5-4 進給傳動系統. 9/24/06 ...

http://www.china-machine.com/adv_technology_add0510/12.2.7.htm

http://www.laser365.com/News/Display.aspx?ArticleID=65303&ClassNo=016&ClassID=0&CategoryID=100

http://ecourse.gdqy.e.cn/jp_shengji/2006/jxzz/wljc/wk/jjf.doc

http://college.e.baosteel.com/course_demo/skjsdemo/default.htm

『叄』 滾動螺旋傳動有什麼用

用滾動體在螺紋工作面間實現滾動摩擦的螺旋傳動，又稱滾珠絲杠傳動.滾動體通常版為滾珠，也有用權滾子的。滾動螺旋傳動的摩擦系數、效率、磨損、壽命、抗爬行性能、傳動精度和軸向剛度等雖比靜壓螺旋傳動稍差，但遠比滑動螺旋傳動為好。滾動螺旋傳動的效率一般在90%以上。它不自鎖，具有傳動的可逆性；但結構復雜，製造精度要求高，抗沖擊性能差。它已廣泛地應用於機床、飛機、船舶和汽車等要求高精度或高效率的場合。滾動螺旋傳動的結構型式，按滾珠循環方式分外循環和內循環。外循環的導路為一導管，將螺母中幾圈滾珠聯成一個封閉循環。內循環用反向器，一個螺母上通常有2～4個反向器，將螺母中滾珠分別聯成2～4個封閉循環，每圈滾珠只在本圈內運動。外循環的螺母加工方便，但徑向尺寸較大。為提高傳動精度和軸向剛度，除採用滾珠與螺紋選配外，常用各種調整方法以實現預緊。
在JB/T3162-1991中，將滾動螺旋傳動稱為滾珠絲桿副。該標准規定，滾珠絲桿副分為定位滾珠絲桿副（稱P類）和傳動滾珠絲桿副（稱T類）。前者是通過旋轉角度和導程式控制制軸向位移量的滾珠絲桿副，後者是與旋轉角度無關用於傳遞動力的滾珠絲桿副。

『肆』 螺旋傳動的設計

螺旋傳動是利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用於將旋轉運動轉換成直線運動，將轉矩轉換成推力。
1、按工作特點，螺旋傳動用的螺旋分為傳力螺旋、傳導螺旋和調整螺旋。
（1）傳力螺旋:以傳遞動力為主,它用較小的轉矩產生較大的軸向推力,一般為間歇工作,工作速度不高，而且通常要求自鎖，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂上的螺旋。
（2）傳導螺旋：以傳遞運動為主，常要求具有高的運動精度，一般在較長時間內連續工作，工作速度也較高，如機床的進給螺旋（絲杠）。
（3）調整螺旋：用於調整並固定零件或部件之間的相對位置，一般不經常轉動，要求自鎖，有時也要求很高精度，如機器和精密儀表微調機構的螺旋。
2、按螺紋間摩擦性質，螺旋傳動可分為滑動螺旋傳動和滾動螺旋傳動。滑動螺旋傳動又可分為普通滑動螺旋傳動和靜壓螺旋傳動。

『伍』 螺旋傳動有哪些類型

螺旋傳動

螺旋傳動是由螺桿（絲杠）和螺母組成的螺旋副來實現傳動要求。它主要是將回轉運動變為直線運動，同時完成運動和動力的傳遞。

一、螺旋傳動按用途的不同可分為：

傳力螺旋：以傳遞能量為主，將較小的轉矩轉換成較大的軸向推力，如各種起重螺旋或加壓裝置的螺旋。

傳導螺旋：以傳遞運動為主，並應有較高的傳動精度，也可承受較大的軸向載荷，如機床進給機構的螺旋。

調整螺旋：以調整、固定零件間的相互位置為主，如機床、儀器及測試裝置中的微調機構的螺旋，軋鋼機軋輥的壓下螺旋等。

二、按螺旋副摩擦性質的不同可分為：

滑動螺旋：滑動螺旋工作時，主要承受轉矩及軸向拉力（或壓力）的作用，同時在螺桿和螺母的旋合螺紋間有較大的相對滑動，其主要失效形式是螺紋磨損。

滾動螺旋：滾動螺旋間的滾動體絕大多數為鋼球（或稱滾珠），也有採用圓柱滾子、圓錐滾子及圓片滾子等。

靜壓螺旋：靜壓螺旋傳動，是由液體靜壓螺旋副組成的傳動。

『陸』 靜壓螺旋傳動有什麼原理

螺紋工作面間形成液體靜壓油膜潤滑的螺旋傳動。靜壓螺旋傳動摩擦系數小，傳動效率可達99%，無磨損和爬行現象，無反向空程，軸向剛度很高，不自鎖，具有傳動的可逆性，但螺母結構復雜，而且需要有一套壓力穩定、溫度恆定和過濾要求高的供油系統。
靜壓螺旋常被用作精密機床進給和分度機構的傳導螺旋。這種螺旋採用牙較高的梯形螺紋。在螺母每圈螺紋中徑處開有3～6個間隔均勻的油腔。同一母線上同一側的油腔連通，用一個節流閥控制。油泵將精濾後的高壓油注入油腔，油經過摩擦面間縫隙後再由牙根處回油孔流回油箱。當螺桿未受載荷時，牙兩側的間隙和油壓相同。當螺桿受向左的軸向力作用時，螺桿略向左移，當螺桿受徑向力作用時，螺桿略向下移。當螺桿受彎矩作用時，螺桿略偏轉。由於節流閥的作用，在微量移動後各油腔中油壓發生變化，螺桿平衡於某一位置，保持某一油膜厚度。

『柒』 關於螺旋傳動

圖中正常情況下是移動，但你說的如果只有螺桿和螺母，螺母應該跟著轉動，前提是你的螺母不能太重，要不他的重力會將它「固定」在下方，你可以把螺母想像成一個很小的六角螺母擰在上面，它肯定是跟著轉動了。所以你可以極端分析一下結論就出來了：當螺母本身重力或外加力大於螺桿和螺母傳動的阻力時，螺母將移動。反之轉動。

『捌』 滾動螺旋傳動原理

滾動螺旋傳動原理：
在從動滑塊的兩邊端面處分別裝有120度均布的三個小軸承，三專個平面內, 並都一順地傾斜同屬一角度。當主動軸(光軸) 轉動時, 通過摩擦帶動各軸承轉動, 而各軸承由於都一順地與主軸有一傾角, 從而產生沿軸線方向的摩擦分力, 由此二組6 個軸承的摩擦分力的合力帶動從動滑塊作軸向直線運動, 從而帶動負載。
由於小軸承是固定安裝在從動滑塊上的, 而從動滑塊是分兩半通過彈簧用螺釘聯接並抱緊在一起的, 通過擰螺釘來調節彈簧力的大小就可以調節軸承與主軸之間的徑向壓力(正壓力) , 從而達到調節負載能力的目的。

『玖』 螺旋傳動都有哪些分類

螺旋傳動是靠螺旋與螺紋牙面旋合實現回轉運動與直線運動轉換的機械傳動。螺旋傳動按其在機械中的作用可分為：
1）傳力螺旋傳動。以傳遞力為主，可用較小的轉矩轉動產生軸向運動和大的軸向力，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂等。一般在低轉速下工作，每次工作時間短或間歇工作。
2）傳導螺旋傳動。以傳遞運動為主，常用作實現機床中刀具和工作台的直線進給。通常工作速度較高，在較長時間內連續工作，要求具有較高的傳動精度。
3）調整螺旋傳動。用於調整或固定零件（或部件）之間的相對位置，如帶傳動調整中心距的張緊螺旋，一般不經常轉動。

『拾』 螺旋傳動機構常見設備有哪些(至少說三種)

螺旋轉動機構常見設備有車床，沖床和洗床。