uasb實驗裝置

❶ 實驗室用UASB反應器有沒有必要設計布水器

這個你要抄看你的反應器的大小以及實驗的目的，要知道布水器作用是使污水充分與微生物物接觸，加快反應速率，提高效率。若是反應器小，污水能與其充分接觸，就不要設計布水器；若反應器大，實驗目的又不要求具體精確實驗數據，不專門研究，你也不需要設計布水器，若反應器大且實驗要求你用詳細數據求不同情況下反應效率，速率等，那就要設計一下

❷ UASB反應器的分離裝置

三相分離器是UASB反應器最有特點和最重要的裝置。它同時具有兩個功能：
1) 能收集從分離器下的反應室產生的沼氣;
2) 使得在分離器之上的懸浮物沉澱下來。
三相分離器設計要點匯總：
1) 集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器全部面積的15～20%;
2) 在反應器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;
3) 在集氣室內應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集氣室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水有嚴重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉澱室;
6) 出氣管的直管應該充足以保證從集氣室引出沼氣，特別是有泡沫的情況。
對於低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得最大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。

❸ UASB工藝,在調節池裡為了使進水均勻所以曝氣,是不是對UASB有影響呢

肯定是有影響的，但並不是說這樣做一定不行
主要要看你的UASB的處理目的，如果你的UASB是以去除有機物、產氣為主要目的，那絕對不能在前面調節池曝氣，因為產甲烷菌對厭氧的條件要求苛刻，且厭氧效率的瓶頸就是產甲烷菌的反應速率
若你的UASB是以水解酸化為主要處理目的，兼顧產氣，那麼在調節池中進行曝氣均質還是可以的，不過調節池出水溶解氧應控制在0.3mg/l以下，既然上了厭氧，有機物含量必定不低，調節池即使曝氣，溶解氧也應該是好控制的。

❹ UASB的特點是什麼、

、引言 厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5－10kgCOD/m3.d，最高的可達30-50kgCOD/m3.d；剩餘污泥量少；厭氧菌對營養需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。 在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。 而升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，註：以下簡稱UASB）工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對於不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。 本文試圖就UASB的運行機理和工藝特徵以及UASB的設計啟動等方面作一簡要闡述。 編輯本段二、UASB的由來 1971年荷蘭瓦格寧根（Wageningen）農業大學拉丁格（Lettinga）教授通過物理結構設計，利用重力場對不同密度物質作用的差異，發明了三相分離器。使活性污泥停留時間與廢水停留時間分離，形成了上流式厭氧污泥床（UASB）反應器的雛型。1974年荷蘭CSM公司在其6m3反應器處理甜菜製糖廢水時，發現了活性污泥自身固定化機制形成的生物聚體結構，即顆粒污泥（granular sludge）。顆粒污泥的出現，不僅促進了以UASB為代表的第二代厭氧反應器的應用和發展，而且還為第三代厭氧反應器的誕生奠定了基礎。 編輯本段三、UASB工作原理基本原理 UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器（包括沉澱區）和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉澱性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合並，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由於沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然後穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉澱區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，並在重力作用下沉降。沉澱至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離後的處理出水從沉澱區溢流堰上部溢出，然後排出污泥床。 基本出要求 有： （1）為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得並保持良好的沉澱性能； （2）良好的污泥床常可形成一種相當穩定的生物相，保持特定的微生態環境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉澱性能，從而提高設備內的污泥濃度； （3）通過在污泥床設備內設置一個沉澱區，使污泥細顆粒在沉澱區的污泥層內進一步絮凝和沉澱，然後迴流入污泥床內。 編輯本段四、UASB內的流態和污泥分布原理分析介紹 UASB內的流態相當復雜，反應區內的流態與產氣量和反應區高度相關，一般來說，反應區下部污泥層內，由於產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（指污泥與水）作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具有一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區，這些混合區的大小與短流程度有關。懸浮層內混合液，由於氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，有時污泥層與懸浮層有明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。有關試驗表明，在沉澱區內水流呈推流式，但沉澱區仍然還有死區和混合區。 UASB內污泥濃度與設備的有機負荷率有關。是處理製糖廢水試驗時，UASB內污泥分布與負荷的關系。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃度高，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近完全混合型流態，反應區內污泥的頒，當有機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有機物被轉化。由此可見厭氧污泥具有極高的活性，改變了長期以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念。在厭氧污泥中，積累有大量高活性的厭氧污泥是這種設備具有巨大處理能力的主要原因，而這又歸於污泥具有良好的沉澱性能。 UASB具有高的容積有機負荷率，其主要原因是設備內，特別是污泥層內保有大量的厭氧污泥。工藝的穩定性和高效性很大程度上取決於生成具有優良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥。與此相反，如果反應區內的污泥以鬆散的絮凝狀體存在，往往出現污泥上浮流失，使UASB不能在較高的負荷下穩定運行。 三個運行期 根據UASB內污泥形成的形態和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆粒化過程大致分為三個運行期： （1）接種啟動期：從接種污泥開始到污泥床內的COD容積負荷達到5kgCOD/m3．d左右，此運行期污泥沉降性能一般； （2）顆粒污泥形成期：這一運行期的特點是有小顆粒污泥開始出現，當污泥床內的總SS量和總VSS量降至最低時本運行期即告結束，這一運行期污泥沉降性能不太好； （3）顆粒污泥成熟期：這一運行期的特點是顆粒污泥大量形成，由下至上逐步充滿整個UASB。當污泥床容積負荷達到16kgCOD/m3．d以上時，可以認為顆粒污泥已培養成熟。該運行期污泥沉降性很好。 編輯本段五、外設沉澱池防止污泥流失 在UASB內雖有氣液固三相分離器，混合液進入沉澱區前已把氣體分離，但由於沉澱區內的污泥仍具有較高的產甲烷活性，繼續在沉澱區內產氣；或者由於沖擊負荷及水質突然變化，可能使反應區內污泥膨脹，結果沉澱區固液分離不佳，發生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設一沉澱池，沉澱下來的污泥迴流到污泥床內。 設置外部沉澱池的好處是： （1）污泥迴流可加速污泥的積累，縮短啟動周期； （2）去除懸浮物，改善出水水質； （3）當偶爾發生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性； （4）迴流污泥可作進一步分解，可減少剩餘污泥量。 編輯本段六、UASB的設計基本設計 UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產氣量、剩餘污泥量、營養需求的平衡量。 UASB的池形狀有圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3－8m，多用鋼筋混凝土建造。當污水有機物濃度比較高時，需要的沉澱區與反應區的容積比值小，反應區的面積可採用與沉澱區相同的面積和池形。當污水有機物濃度低時，需要的沉澱面積大，為了保證反應區的一定高度，反應區的面積不能太大時，則可採用反應區的面積小於沉澱區，即污泥床上部面積大於下部的池形。 滿足要求 氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分，它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用，因此設計時應給予特別的重視。根據經驗，三相分離器應滿足以下幾點要求： 1、混和液進入沉澱區之關，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉澱區影響沉澱； 2、沉澱器斜壁角度約可大於45度角； 3、沉澱區的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下，進入沉澱區前，通過沉澱槽低縫的流速不大於2m/m2.h； 4、處於集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒於水中； 5、應防止集氣器內產生大量泡沫。 第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉澱器的深度－面積比來加以滿足。 對於低濃度污水，主要用限製表面水力負荷來控制；對於中等濃度和高濃度污水，在極高負荷下，單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標。但是直到現在國內外所取得的成果表明，只要負荷率不超過20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未見到有大於10m的報道，第三代厭氧反應器除外。 污泥與液體的分離基於污泥絮凝、沉澱和過濾作用。所以在運行操作過程中，應該盡可能創造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件，使污泥具有良好的絮凝、沉澱性能，不僅對於分離器的工作是具有重要意義，對於整個有機物去除率更加至關重要。 特別要注意避免氣泡進入沉澱區，要使固——液進入沉澱區之前就與氣泡很好分離。在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉澱區，所以在設計中必須事先就考慮到： （1）採用適當的技術措施，盡可能避免浮渣的形成條件，防範浮渣層的形成； （2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置，在污泥反應區一旦出現浮渣的情況下，能夠及時破壞浮渣層的形成，或能夠及時排除浮渣。 如上所述，UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發酵過程中產生的氣泡來完成的。因此，一般採用多點進水，使進水均勻地分布在床斷面上，其中的關鍵是要均勻——勻速、勻量。 UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行。設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水的設計和運行參數。 編輯本段七、UASB的啟動 1、污泥的馴化 UASB設備啟動的難點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥。最好的辦法加以馴化，一般需要3－6個月，如果靠設備自身積累，投產期最長可長達1－2年。實踐表明，投加少量的載體，有利於厭氧菌的附著，促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易於顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期。 2、啟動操作要點 （1）最好一次投加足夠量的接種污泥； （2）啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予迴流，以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外，使較重的活性污泥在床內積累，並促進其增殖逐步達到顆粒化； （3）啟動開始廢水COD濃度較低時，未必就能讓污泥顆粒化速度加快； （4）最初污泥負荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適； （5）污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發酸未能有效分解之前，不應隨意提高有機容積負荷，這需要跟蹤觀察和水樣化驗； （6）可降解的COD去除率達到70—80％左右時，可以逐步增加有機容積負荷率； （7）為促進污泥顆粒化，反應區內的最小空塔速度不可低於1m/d，採用較高的表面水力負荷有利於小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝並為大顆粒。 編輯本段八、UASB工藝的優缺點 UASB的主要優點是： 1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1； 2、有機負荷高，水力停留時間長，採用中溫發酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右； 3、無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處於懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 4、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題； 5、UASB內設三相分離器，通常不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥迴流設備。 主要缺點是： 1、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床內有短流現象，影響處理能力； 3、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差。 編輯本段九、結語 UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，具有廣闊的應用前景。

❺ 什麼叫升流式厭氧污泥床法（UASB）簡單的講一下！！

UASB是目前發展來最快的厭氧反自應器，其特徵是自下而上流動的污水穿流過膨脹的顆粒狀的污泥床。厭氧反應器分為三個區，即污泥床、污泥層和三相分離器。分離器將氣體分流並阻止固體漂浮和沖出，使微生物滯留期（MRT）比水力滯留期（HRT）大大增長，產甲烷效率明顯提高。污泥床區平均只佔厭氧反應器體積的30%，但80%～90%的有機物在這里被降解。該工藝將污泥的沉降和迴流置於一個裝置內，降低了造價。在國內外已被大量用於低懸浮固體廢水的處理，如廢酒醪濾液、啤酒廢水、豆製品廢水等。

❻ UASB反應器的附屬設備

1、剩餘沼氣燃燒器
一般不允許將剩餘沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確有剩餘沼氣無法利用時，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安全地區，並應在其前安裝閥門和阻火器。剩餘氣體燃燒器，是—種安全裝置，要能自動點火和自動滅火。剩餘氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣櫃之間的距離，一般至少需要15m，並應設置在容易監視的開闊地。
2、保溫加熱設備
厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大，厭氧工藝受溫度影響更加顯著。中溫厭氧消化的最優溫度范圍從30～35℃，可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下最大值的35%和12%。所以，加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工廠或附近有可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量，則安裝熱交換器是必要的。
3、監控設備
為提高厭氧反應器的運行可靠性，必須設置各種類型的計量設備和儀表，如控制進水量、投葯量等計量設備和pH計(酸度計)、溫度測量等自動化儀表。自動計量設備和儀表是自動控制的基礎。對UASB反應器實行監控的目的主要有兩個，一個是了解進出水的情況，以便觀測進水是否滿足工藝設計情況;另外一個目的是為了控制各工藝的運行，判斷工藝運行是否正常。由於UASB反應器的特殊性還要增加一些檢測項目，如揮發性有機酸(VFA)、鹼度和甲烷等。但是，這些設備屬於標准設備，一些設備還很難形成在線的測量和控制。

❼ UASB為什麼可以不設沉澱池

在UASB內雖有氣液固三相分離器,混合液進入沉澱區前已把氣體分離,但由於沉澱區內的污泥仍具有較高的產甲烷活性,繼續在沉澱區內產氣；或者由於沖擊負荷及水質突然變化,可能使反應區內污泥膨脹,結果沉澱區固液分離不佳,發生污泥流失而影響了水質和污泥床中污泥濃度.為了減少出水所帶的懸浮物進入水體,外部另設一沉澱池,沉澱下來的污泥迴流到污泥床內.
設置外部沉澱池的好處是：
（1）污泥迴流可加速污泥的積累,縮短啟動周期；
（2）去除懸浮物,改善出水水質；
（3）當偶爾發生大量漂泥時,提高了可見性,能夠及時回收污泥保持工藝的穩定性；
（4）迴流污泥可作進一步分解,可減少剩餘污泥量.
六、UASB的設計
UASB的工藝設計主要是計算UASB的容積、產氣量、剩餘污泥量、營養需求的平衡量.
UASB的池形狀有圓形、方形、矩形.污泥床高度一般為3－8m,多用鋼筋混凝土建造.當污水有機物濃度比較高時,需要的沉澱區與反應區的容積比值小,反應區的面積可採用與沉澱區相同的面積和池形.當污水有機物濃度低時,需要的沉澱面積大,為了保證反應區的一定高度,反應區的面積不能太大時,則可採用反應區的面積小於沉澱區,即污泥床上部面積大於下部的池形.
氣液固三相分離器是UASB的重要組成部分,它對污泥床的正常運行和獲良好的出水水質起十分重要的作用,因此設計時應給予特別的重視.根據經驗,三相分離器應滿足以下幾點要求：
1、混和液進入沉澱區之關,必須將其中的氣泡予以脫出,防止氣泡進入沉澱區影響沉澱；
2、沉澱器斜壁角度約可大於45度角；
3、沉澱區的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下,進入沉澱區前,通過沉澱槽低縫的流速不大於2m/m2.h；
4、處於集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒於水中；
5、應防止集氣器內產生大量泡沫.
第2、3兩個條件可以通過適當選擇沉澱器的深度－面積比來加以滿足.
對於低濃度污水,主要用限製表面水力負荷來控制；對於中等濃度和高濃度污水,在極高負荷下,單位橫截面上釋放的氣體體積可能成為一個臨界指標.但是直到現在國內外所取得的成果表明,只要負荷率不超過20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未見到有大於10m的報道,第三代厭氧反應器除外.
污泥與液體的分離基於污泥絮凝、沉澱和過濾作用.所以在運行操作過程中,應該盡可能創造污泥能夠形成絮凝沉降的水力條件,使污泥具有良好的絮凝、沉澱性能,不僅對於分離器的工作是具有重要意義,對於整個有機物去除率更加至關重要.
特別要注意避免氣泡進入沉澱區,要使固——液進入沉澱區之前就與氣泡很好分離.在氣——液表面上形成浮渣能迫使一些氣泡進入沉澱區,所以在設計中必須事先就考慮到：
（1）採用適當的技術措施,盡可能避免浮渣的形成條件,防範浮渣層的形成；
（2）必須要有沖散浮渣的設施或裝置,在污泥反應區一旦出現浮渣的情況下,能夠及時破壞浮渣層的形成,或能夠及時排除浮渣.
如上所述,UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發酵過程中產生的氣泡來完成的.因此,一般採用多點進水,使進水均勻地分布在床斷面上,其中的關鍵是要均勻——勻速、勻量.
UASB容積的計算一般按有機物容積負荷或水力停留時間進行.設計時可通過試驗決定參數或參考同類廢水的設計和運行參數.
七、UASB的啟動
1、污泥的馴化
UASB設備啟動的難點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥.最好的辦法加以馴化,一般需要3－6個月,如果靠設備自身積累,投產期最長可長達1－2年.實踐表明,投加少量的載體,有利於厭氧菌的附著,促進初期顆粒污泥的形成；比重大的絮狀污泥比輕的易於顆粒化；比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期.
2、啟動操作要點
（1）最好一次投加足夠量的接種污泥；
（2）啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予迴流,以使特別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續地從污泥床排出體外,使較重的活性污泥在床內積累,並促進其增殖逐步達到顆粒化；
（3）啟動開始廢水COD濃度較低時,未必就能讓污泥顆粒化速度加快；
（4）最初污泥負荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適；
（5）污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發酸未能有效分解之前,不應隨意提高有機容積負荷,這需要跟蹤觀察和水樣化驗；
（6）可降解的COD去除率達到70—80％左右時,可以逐步增加有機容積負荷率；
（7）為促進污泥顆粒化,反應區內的最小空塔速度不可低於1m/d,採用較高的表面水力負荷有利於小顆粒污泥與污泥絮凝分開,使小顆粒污泥凝並為大顆粒.
八、UASB工藝的優缺點
UASB的主要優點是：
1、UASB內污泥濃度高,平均污泥濃度為20－40gVSS/1；
2、有機負荷高,水力停留時間短,採用中溫發酵時,容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右；
3、無混合攪拌設備,靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處於懸浮狀態,對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
4、污泥床不填載體,節省造價及避免因填料發生堵賽問題；
5、UASB內設三相分離器,通常不設沉澱池,被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內,通常可以不設污泥迴流設備.
主要缺點是：
1、進水中懸浮物需要適當控制,不宜過高,一般控制在100mg/l以下；
2、污泥床內有短流現象,影響處理能力；
3、對水質和負荷突然變化較敏感,耐沖擊力稍差.
九、結語
UASB工藝近年來在國內外發展很快,應用面很寬,在各個行業都有應用,生產性規模不等.實踐證明,它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝,既解決了環境污染問題,又能取得較好的經濟效益,具有廣闊的應用前景.

❽ 什麼是上流式厭氧污泥床（UASB）

上流式厭氧污泥床是目前世界上發展最快、應用最多的厭氧消化器，由於該消化器結構簡單，運行費用低，處理率高而引起人們的普遍興趣。該消化器適用於處理可溶性廢水，要求較低的固體懸浮含量。

上流式厭氧污泥床示意圖

工作原理：上流式厭氧污泥床消化器內分為三個區，從下至上為污泥床、污泥層和氣液固三相分離器。消化器的底部是濃度很高並具有良好沉澱性能和凝聚性能的絮狀或顆粒狀污泥形成的污泥床。

污水從底部經布水管進入污泥床，向上穿流並與污泥床內的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有機物，將其轉化為沼氣。沼氣以微小的氣泡形式不斷釋放，並在上升過程中不斷合並成大氣泡。在上升的氣泡和水流的攪動下，消化器上部的污泥處於懸浮狀態，形成一個濃度較低的污泥懸浮層。消化器的上端設有氣、液、固三相分離器。在消化器內生成的沼氣氣泡受反射板的阻擋進入三相分離器下面的氣室內，再由管道經水封而排出。固、液混合液經分離器的窄縫進入沉澱區，在沉澱區內由於污泥不再受到上升氣流的沖擊，在重力的作用下而沉澱。沉澱至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回污泥層內，使消化器內積累大量的污泥。分離後的液體，從沉澱區上表面進入溢流槽而流出。

上流式厭氧污泥床優點：①除三相分離器外，消化器結構簡單，沒有攪拌裝置及共生物附著的填料；②較長的SRT（固體滯留期）和MRT（微生物滯留期）使其達到了很高的負荷率；③顆粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的環境條件，增加了工藝的穩定性；④出水的懸浮固體含量低。

上流式厭氧污泥床缺點：①需要安裝三相分離器；②進水中只能含有低濃度的懸浮固體；③需要有效的布水器使進料能均布於消化器的底部；④當沖擊負荷或進料中懸浮固體含量升高，以及遇到過量有毒物質時，會引起污泥流失。

❾ uasb厭氧處理沼氣風機帶水如何處理。

一、處理UASB產生的沼氣，先要完善沼氣收集、輸送、貯存系統。同時嚴格管理：做好防雷、防火、防爆等措施。二、處理方法：（一）、收集、輸送後高位排放，需要向相關部門申請獲得批准後實施： 1、產量小、濃度低時，直接高位排放； 2、產量大、濃度告示，在高排口安裝火炬和點火裝置，點火燃燒後排放。（二）、貯存利用方法有： 1、沼氣攪拌，利用產生的沼氣對UASB池進行攪拌，促進厭氧進程； 2、沼氣加熱，用沼氣燒鍋爐，將產生的熱量利用水為介質，通過專用循環管路，對污泥消化池加熱；在高寒地域也可以對水處理構築物內加熱； 3、沼氣發電，前提是產生的沼氣氣量穩定、能滿足發電機的需求，產生的電能大部分自用； 4、辦公生活供熱，應用於開水房、食堂、宿舍等方面；這是使用最多的沼氣利用。

❿ UASB反應池的進水高度

多出來的氨氮來自有機氮，比如蛋白質在厭氧（UASB）條件下分解產物就是氨氮，肉食廠污染物主要是肉的碎屑等有機物，富含蛋白質和脂肪，氨氮升高也是必然的，這種水關鍵要做好預處理，將水中的肉屑、皮毛去除，不要進到厭氧中，後面的AO系統也要考慮除氨，按硝化反應進行硝化負荷核算，不能只按COD負荷