CNC裝置中PLC的作用是什麼

A. CNC和PLC有什麼區別和聯系

一、CNC和PLC的區別：

1、用途不同：

CNC計算機數控的用途在於：利用一個專用的可存儲程序的計算機執行一些或全部的基本數字控制功能的NC系統。可編程邏輯控制器(PLC)，用於自動化控制的數字運算控制器，可以將控制指令隨時載入內存進行儲存與執行。

2、組成不同：

CNC計算機數控採用專用計算機並配有介面電路，實現多台數控設備動作的控制，包括硬體和軟體兩部分。可編程式控制制器由CPU、指令及數據內存、輸入/輸出介面、電源、數字模擬轉換等功能單元組成。

二、CNC和PLC的聯系：

CNC系統一般包括以下幾個部分：中央處理單元CPU、存儲器（ROM/RAM）、輸入輸出設備（I/O）、操作面板、顯示器和鍵盤、紙帶穿孔機、可編程式控制制器等。PLC（可編程式控制制器）是CNC系統的一部分。

(1)CNC裝置中PLC的作用是什麼擴展閱讀：

PLC的相關應用：

1、開環控制：開關量的開環控制是PLC的最基本控制功能。PLC的指令系統具有強大的邏輯運算能力，很容易實現定時、計數、順序(步進)等各種邏輯控制方式。大部分PLC就是用來取代傳統的繼電接觸器控制系統。

2、數字量控制：

控制系統具有旋轉編碼器和脈沖伺服裝置(如步進電動機)時，可利用PLC實現接收和輸出高速脈沖的功能，實現數字量控制，較為先進的PLC還專門開發了數字控制模塊，可實現曲線插補功能，近來又推出了新型運動單元模塊，還能提供數字量控制技術的編程語言，使PLC實現數字量控制更加簡單。

B. 數控機床中PLC的控製作用是什麼主要完成哪些功能

用PLC來實現數控機床的工作模式設計思路

C. PLC在數控機床中的作用

1、 PLC在數控機床中的應用形式
PLC在數控機床中應用，通常有兩種形式：一種稱為內裝式;一種稱為獨立式。
內裝式PLC也稱集成式PLC，採用這種方式的數控系統，在設計之初就將NC和PLC結合起來考慮，NC和PLC之間的信號傳遞是在內部匯流排的基礎上進行的，因而有較高的較高交換速度和較寬的信息通道。它們可以共用一個CPU也可以是單獨的CPU這種結構從軟硬體整體上考慮, PLC 和NC 之間沒有多餘的導線連接, 增加了系統的可靠性, 而且NC 和PLC 之間易實現許多高級功能。PLC 中的信息也能通過CNC 的顯示器顯示, 這種方式對於系統的使用具有較大的優勢。高檔次的數控系統一般都採用這種形式的PLC。
獨立式PLC也稱外裝式PLC，它獨立於NC裝置，具有獨立完成控制功能的PLC。在採用這種應用方式式，可根據用戶自己的的特點，選用不同專業PLC廠商的產品，並且可以更為方便的對控制規模進行調整PLC在數控機床中的應用有哪些？PLC在數控機床中的應用有哪些？。
2、PLC與數控系統及數控機床間的信息交換
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
(1)、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
(2)、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
(3)、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址(開關量地址或寄存器地址) 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中
(4)：(4) PLC至CNC:PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
3、PLC在數控機床中的工作流程
PLC在數控機床中的工作流程，和通常的PLC工作流程基本上是一致的，分為以下幾個步驟：
(1)、輸入采樣：輸入采樣，就是PLC以順序掃描的方式讀入所有輸入埠的信號狀態，並將此狀態，讀入到輸入映象寄存器中。當然，在程序運行周期中這些信號狀態是不會變化的，除非一個新的掃描周期的到來，並且原來埠信號狀態已經改變，讀到輸入映象寄存器的信號狀態才會發生變化。
(2)、程序執行：程序執行階段系統會對程序進行特定順序的掃描，並且同時讀入輸入映像寄存區、輸出映像寄存區的讀取相關數據，在進行相關運算後，將運算結果存入輸出映像寄存區供輸出和下次運行使用。
(3)、出刷新階段：在所指令執行完成後，輸出映像寄存區的所有輸出繼電器的狀態(接通/斷開)在輸出刷新階段轉存到輸出鎖存器中，通過特定方式輸出，驅動外部負載。
4、 PLC在數控機床中的控制功能
(1)、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
(2)、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號(如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等)
(3)、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象PLC在數控機床中的應用有哪些？數控機床。
(4)、功能實現
系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
(5)、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

D. 數控機床中PLC的控製作用是什麼主要完成哪些功能

在數控機床出現之前，順序控制技術在工業生產中已經得到廣泛應用。許多工業設備的工作過程都是按照一定的順序進行的。
順序控制裝置主要有兩種：一種是傳統的繼電器邏輯控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一種是PLC。
在PLC出現之前所有的順序控制都是採用RLC控制，RLC是將繼電器、接觸器、按鈕和升關等機電式控制器件組合而成的控制電路。在實際應用中，RLC存在一些難以克服的缺點。例如，只能解決開關量的簡單邏輯運算，以及定時器、計數器等有限的幾種功能控制，難以實現復雜的邏輯運算、算術運算、數據處理，以及數控機床所需要的許多特殊控制功能，而且修改控制邏輯時需要增、減控制元器件和重新布線，安裝調試煩瑣，周期長，工作量大，繼電器、接觸器等元器件體積大，但觸點卻有限。當控制過程對象較多或者較復雜時，需要大量的元器件，因此，整個RLC控制系統體積龐大、功耗高。另外，RLC的致命缺點是可靠性差，因為採用繼電器或者接觸器的觸點進行邏輯控制，如果有一個觸點接觸不好，系統就會出現故障，並且故障診斷起來也比較煩瑣。
PLC出現之後RLC已基本不用，特別是大型復雜的順序控制都是使用PLC。數控機床也是如此，自從出現PLC後，數控系統就不再使用RLC了。
與RLC比較，PLC是一種工作原理完全不同的順序控制裝置。PLC具有如下基本功能：
①PLC是一種計算機控制裝置為適應順序控制的需要，弱化了計算機的一些計算功能，而強化了邏輯運算控制功能，是一種介於RLC與純計算機控制之間的自動控制裝置。
PLC具有與計算機類似的一些功能元器件和單元，包括CPU、存儲器、與外部設備進行數據通信的介面以及系統電源等。為與現場信號進行交換，PLC還具有I／O信號介面。
②具有面向用戶的指令系統用戶控制邏輯用軟體來實現，提高了系統運行的可靠性，適用於控制對象動作復雜，控制邏輯需要靈活變更的場合。用戶程序多採用圖形符號和邏輯順序關系與繼電器電路十分類似的「梯形圖」編輯，利於現場技術人員的掌握，也便於故障維修診斷。
③具有I／O口狀態顯示功能通過I／0狀態指示燈可以檢查I／0的狀態。
④具有通信功能可以與編程器或者通用計算機通信，除了編輯用戶程序外，還可以通過編程器在線跟蹤用戶程序運行，便於故障診斷。
⑤可以實現基本邏輯控制PLC為用戶設置了「與」(AND)、「或」(OR)、「非」(NOT)等邏輯指令，用軟體實現觸點之間的串聯、並聯、串並聯等各種連接。完全取代了繼電器的觸點連鎖控制。
⑥具有定時器和計數器功能PLC為用戶提供了若干個軟體定時器和計數器，設置了多種定時和計數指令，編程方便，其中定時器的定時數值和計數器的計數數值可以由用戶在編程時設定，也可以用撥碼開關設定。計時值和計數值可以在運行中讀出，也可以在運行中修改，使用靈活方便。
⑦具有步進控制、A／D和D／A轉換、數據處理、通信網路等RLC不可能具有的功能。
⑧具有監控功能PLC配置了較強的監控功能，通過監控功能記憶一些異常情況，或者在發生異常情況時自動中止運行。在控制系統中，操作人員通過監控命令可以監控有關部分的運行狀態，可以調整定時、計數等設定值，為調試和維護提供了方便。
⑨可以連接各種智能模塊例如，溫度控制模塊、位置控制模塊、高速模擬量轉換模塊、高速計數模塊等，使PLC能夠完成更加復雜的控制功能。

E. 數控系統中PLC的控製作用是什麼

邏輯運算 也就是主控

F. 在數控裝置CNC中，什麼叫「PLC」

在數控裝置CNC中,PLC是CNC的核心,也相當於CNC的大腦,CNC中的軸的移動都是靠PLC控制的,PLC中文名是可編程邏輯控制器,是英文programable
logic
contor的縮寫,CNC大概原理是,PLC控制伺服驅動器,伺服驅動器控制伺服馬達,馬達再帶動幾個軸旋轉.
如果哪裡還不清楚,可以追問

G. plc在數控機床中的具體應用是什麼

plc作為機床本體與CNC(數控裝置）之間的橋梁，根據輸入的離散信息，在內部進行邏輯運算，並完成輸出控制功能。

H. 請問數控機床中數控系統和PLC是什麼關系

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。
1、 實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；
2、 機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。
相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。
可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:
相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：
（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。
（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址） 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。
（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。
PLC在數控機床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。
（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）
（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
（4）、T功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。
（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

I. PLC主要作用是什麼

PLC是在繼電器順序控制基礎上發展起來的以微處理器為核心的通用自動控制裝置。PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的編程語言，提供簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業控制裝置。

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