防錯法或設計防錯裝置時

① 在哪個階段產生防錯方法的應用是設計開發階段、生產階段還是客戶投訴階段

防錯方法是設計開發階段

② 請問：防錯的五類方法和五大原則分別是什麼

一、五類錯誤防止方法：
1、失效-安全裝置（Fail-safe devices）；
2、感測器放大（Magnification of senses）；
3、冗餘（Rendancy）；
4、倒計數（Countdown）和特殊檢驗；
5、控制裝置（Special checking and control devices）。

二、錯誤防止五大原則：
1、消除（Elimination）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中；
2、替代（Replacement）：是進入更可靠的過程的一個變更；
3、簡單化（Facilitation）：將過程運行變的更簡單化，也更可靠；
4、檢測（Detection）：使錯誤在下一步操作前被發現；
5、緩和（Mitigation）：是將錯誤的影響降低到最低。

③ 多選題 急求！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點

TS16949中的防錯技術主要指預防錯誤的產生，為防止製造不合格產品而進行的產品和製造過程的設計和開發。防錯技術的應用主要是兩部分：1.在產品或過程設計時，在進行FMEA進如RPN值高的話首先應考慮採用防錯的方法來降低風險。2.在批量生產後如發現不合格機會多，應優先考慮採用防錯的方法，對現有流程或現有工藝或動作進行改進。防錯有兩種類型：預防和探測。防錯的原理包括：消除、替代、便利、感知、減輕。我們要有防錯的姿態，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解決方法，通過防錯，最終實現零缺陷。防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：（1）不製造缺陷的防錯，即不可能製造出壞零件，可能損壞的零件數為零；（2）不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位;（3）不接受缺陷的防錯，即後續工位不接受壞零件.

④ 多選題！在採用防錯法或設計防錯裝置時應關注以下哪些特點

是進入來更可靠的過源程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4： 1，也更可靠、倒計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現

⑤ 防錯法有什麼 好處

防錯是一種在作業過程中採用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特專別注意也不屬容易失誤的方法，這種方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。其特點是成本低，實時發現失誤、實時反饋，全檢產品但不增加作業者負擔。
防錯直接結果就是產品質量的提高，與靠檢查來保證質量相比，防錯是從預防角度出發所採取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的產生，檢查發現的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯消除了這種浪費。

⑥ 什麼是防錯

你好朋友

所謂防錯它是一種機械或電子裝置

能夠防止人為的錯誤或者讓人一眼就看出現錯誤的位置。也就是說，防錯裝置的用途包括兩個方面，一是杜絕產生特定產品缺陷的原因，二是通過廉價的手段對生產產品進行逐一的檢查，以確定其是否合格，這種檢查是操作者在執行的過程中完成的，它們對操作者應該是透明的，也就是說，只要防錯的條件不滿足，操作就無法繼續進行下去。

通過究源性檢查找出產生缺陷的根本原因，設計裝置或方法對此差錯實現100%檢驗，避免缺陷再次出現的方法。

以上回答 僅供參考

⑦ 防錯法的失誤原因

需要防錯裝置進行糾正或消除導致失誤的十種常見原因: 1.工序過程繁瑣冗長: 疏忽遺漏一個或多個過程工序.2.作業過程失誤: 作業操作人員未按照標准工作指引去完成.3.加工件過程設置出錯: 對當前生產的產品使用了不正確的工具或機器參數設置出錯.4.遺漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到裝配,啤壓, 或其它作業過程中.5.用錯零部件: 裝配中用了不正確的零部件.6.加工了不正確的工件: 加工了錯誤的非當前生產需要的工件.7.操作失誤: 進行了不正確的操作過程, 在標准操作工序或規格標准製程表中存在有非正確的版本.8.調機, 測量, 尺寸失誤: 設備調機, 測試測量, 或來料尺寸中的出錯而導致的失誤. 9.機器設備維修或檢修中的失誤: 由於非正當的維修或零部件更換而導致的失誤.10.加工刀具, 夾具, 或模具准備中的失誤: 破損的加工刀具, 設計不良的夾具, 或非正確的模具等而導致的失誤.

⑧ 防錯的主要方法

防錯的主要方法：

1、消除失誤：

消除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。

2、替代法：

替代法是對硬體設施進行更新和改善，使過程不過多依賴於作業人員，從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。

3、簡化：

簡化是通過合並、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。

如，經常有客戶投訴電機罩第1顆固定螺絲扭力不合格，原因就是打後面3顆的時候，第1顆螺絲松動，解決的方案就是設計自動螺絲機4顆螺絲一起打，但不能杜絕設備故障導致的故障；

4、檢測：

檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟體實現, 為目前廣泛使用的防錯方法。

⑨ 防錯法的簡介

講義大綱： 1. 名稱及目的 2. 防錯法的意義 3.&4. 防錯法的功用及應用范圍 5. 防錯法的基本原則 6. 常見的防錯方式 7. 防錯法的作用 8. 防錯法的應用原理 名稱及目的A.手法名稱﹕防止錯誤法 簡稱 (防錯法) 又稱 Poka-yoke(Fool-Proof)B.目的﹕認識」防錯法」的意義，及學習如何應用」防錯法」的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到」第一次就把工作做對(零缺點)」之境界。2.意義防錯法又稱---防愚法,其義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法3.1 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造－不需要注意力。 3.2 具有外行人來做也不會做錯的構造－不需要經驗與直覺。 3.3 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造－不需要專門知識與高超的技能。.3.&4.功用及應用范圍3.功用3.1積極:使任何的錯誤,絕不會發生。 3.2消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.4.應用范圍: 任何工作無論是在機械操作,產品使用上,以及字處理等皆可應用到. 5.防錯法基本原則A.輕松原則---難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化, 新進人員或支持人員也不容易出錯。C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.D.自動化原則---依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.6.常見的防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號﹔ 類似零部件和材料隔離放置﹔ 手感識別﹔ 注意事項用大字等引人注目的方式表示﹔ 啟動警鈴報警的裝置﹔ 考慮雜訊水準﹑換氣﹑空調等.(2)設計機械裝置來防錯 產品發生不良時﹐機械停止加工的裝置﹔ 作業錯誤時﹐機械停止加工的裝置﹔ 作業錯誤時﹐不安裝物料的裝置﹔ 自動修正錯誤的結構裝置﹔ 檢查前工程的不良﹐並分離不良的裝置﹔ 作業有遺漏時﹐下工程就停止的裝置.7.防錯法的作用 積極方法：排除錯誤之原因，防止發生 1.排除化 2.替代化 3.容易化 消極方法：減少錯誤，防止波及 4.異常檢出 5.緩和影響 8. 應用原理
8.1 斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發生錯誤。
1) 借「排除」的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。2) 借「不對稱的形狀」來達成
8.2 保險原理 藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
1）借「共同」動作必須同時執行來完成。例:開銀行保險箱﹔操作沖床作業。2)借「順序」動作來完成。例:電梯門的關閉。3)借「交互」動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。
8.3 自動原理 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。
1)以「浮力」的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。2)以「重量」控制的方式來完成。例:電梯超載時。3)以「光線」控制的方式來完成。例:照相機快門。4)以「時間」控制的方式來完成。例:烘手機。5)以「方向」控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。6)以「電流」用量的方式來完成。例:家庭電源開關保險絲。7)以「溫度」控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。8)以「壓力」控制的方式來完成。例:壓力鍋。9)以「計數」控制的方式來完成。例:機器保養。
8.4 相符原理 檢核動作,防止錯誤的發生。
1)依「形狀」的不同來達成。例:顯示器連介面。2)依「符號」指下來達成。例:電池的安放。2)以「聲音」方式來檢核 例：計算器﹐手機按鍵。3)以「數量」方式來檢核 例：開刀手術工具。4)以「發音」方式來檢核
8.5 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。
1）以「編號」方式來完成。例：兒童之模型玩具。
8.6 隔離原理藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使不能造成危險或錯誤的現象發生。例:電動圓鋸保護套
8.7 復制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好採用「復制」方式來達成，省時又不錯誤。
1)以「復寫」方式來完成.例:最常見到的例子就是「統一發票」。2)以「透視窗」方式來完成.例: 「透視窗」的信封。3)以「拓印」方式來完成.例:信用卡購物。4)以「口誦」方式來完成.例:子彈快車駕駛。5)以「復誦」方式來完成.例:軍隊作戰。
8.層別原理 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來。
1）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。2) 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容例:公文卷宗:緊急文件,正常文件和機密文件的顏色區分. 例:在生產線不良品與良品的標識。
8.9 警告原理 不正常現象發生時以聲光或其他方式顯示出各種「警告」的訊號。
8.10 緩和原理 雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。

⑩ 在採用防錯法或設計防錯裝置時，應關注以下哪些特點

是進入更可靠的過程的一個變更。 二、冗餘（Rendancy）、消除（Elimination）、簡單化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答計數（Countdown）和特殊檢驗：是將錯誤的影響降低到最低、感測器放大（Magnification of senses）； 4； 3、錯誤防止五大原則； 2； 2； 3：將過程運行變的更簡單化、控制裝置（Special checking and control devices）、緩和（Mitigation）：將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中； 5一： 1、五類錯誤防止方法、檢測（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全裝置（Fail-safe devices）：使錯誤在下一步操作前被發現