沖天爐自動加料裝置

① 沖天爐的結構

一、 爐底與爐基
二、 爐體
爐身：加料口下緣至第一排風口之間的爐體，其內部空腔稱為爐膛，其直徑決定熔化率（沖天爐每小時熔化夫的鐵水量，常用的沖天爐熔化率為1.5~10噸，沖天爐的內徑越大熔化率越高）。外部用鋼板製成爐殼，其內砌耐火爐襯，爐料的預熱和整個熔化過程都是在爐身內進行的。
有效高度：沖天爐主要工作區段。
爐缸：第一排風口中心線到爐底之間的爐體。熔化的鐵水經爐缸和過橋流入前爐。
爐缸的主要作用：
1. 保護爐底
2. 匯聚鐵液和爐渣使之進入前爐
3. 無前爐的爐缸主要起儲存鐵液的作用
三、 前爐：前爐由前爐體和可分離的爐蓋構成。
前爐的作用：
1. 儲存鐵液
2. 使鐵液成分和溫度均勻
3. 降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫
4. 分離鐵渣凈化鐵液
過橋：連接爐缸與前爐的部位。
四、 送風系統：自鼓風機出口至風口處為止的整個系統，包括進風口、風箱、風口及鼓風機輸出管道。
注意：
1. 風管布置應盡量縮短
2. 減少曲折
3. 避免管道截面突變
4. 總風管內流速應控制
熱風裝置
作用：加熱供底焦燃燒用的空氣，以強化焦炭的燃燒。
分類：內熱式，外熱式
沖天爐的輔助設備有：稱料、運料、上料、送風等。
五、 煙囪與除塵裝置
煙囪：用於排煙，其頂部裝有捕集火花的濕式除塵器。
六、 加料裝置

② 沖天爐工作原理

沖天爐
，是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化成
鐵水
後澆注到砂型中待冷卻後開箱而得到鑄件。沖天爐是一種
豎式
圓筒形熔煉爐，分為前爐和後爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。後爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之後合上，用泥巴密封。頂爐上是
熱交換器
。主要用於
鑄鐵件
生產，也用以配合
轉爐煉鋼
，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。
沖天爐的工作過程：先將一定量的煤炭裝入爐內作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火後，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然後按爐子的熔化率將配好的石灰石、
金屬爐料
和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個
開爐
過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經風口鼓入爐內的空氣同底焦發生
燃燒反應
，生成的
高溫爐
氣向上流動，對爐料加熱，並使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化後的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化後，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續進行。應用領域：沖天爐主要應用於鋼鐵、冶金、礦山等行業。
爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是
鹼性氧化物
，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質、
金屬氧化物
等
酸性物質
結合成熔點較低的
爐渣
。熔化的爐渣也下落到爐缸，並浮在鐵水上。
在沖天爐內，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應
3個重要過程。根據物理、化學反應的不同，沖天爐以燃燒區為核心，自上而下分為：預熱帶、熔化帶、還原帶、
氧化帶
和爐缸等
5個區域。由於爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化後的金屬成分也發生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的最終化學成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結果。

③ 沖天爐熔煉HT300配料

你好：
這個問題較復雜，因為不同沖天爐的燒損是不同的，加入時機不同也有差異，各個元素燒損也不相同，要在生產實踐中摸索，給你個大概情況吧：
一、爐後加料時——1、C：增碳情況差異過大，36%是個平衡點，高於36%減碳，低於36%增碳，偏離越多，增減量越大；
2、Si：一般燒損為15~20%；
3、Mn：一般燒損為10~15%
4、P、S：酸性沖天爐為增S減P，鹼性沖天爐為增P減S；S的變化情況也跟焦炭含硫量密切相關；
5、常用合金Cu：燒損一般為40~50%；
6、Cr：一般燒損為10~20%；
二、爐前加料時——燒損均在3%以內，部分不易溶的金屬在1%以內。但爐前加的量不能過大，否則會產生局部偏析現象。
願我的答案對你有所幫助！

④ 沖天爐的工作過程

1. 先將一定量的煤炭裝入爐內作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火後，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然後按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。

2. 在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經風口鼓入爐內的空氣同底焦發生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，並使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化後的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。

3. 隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化後，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續進行。

4. 應用領域：沖天爐主要應用於鋼鐵、冶金、礦山等行業。

5. 爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是鹼性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質、金屬氧化物等酸性物質結合成熔點較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，並浮在鐵水上。

6. 在沖天爐內，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應 3個重要過程。根據物理、化學反應的不同，沖天爐以燃燒區為核心，自上而下分為：預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區域。

7. 由於爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化後的金屬成分也發生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的最終化學成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結果。

⑤ 自動加料機的操作規程

一、認真執行《機械化運輸設備通用操作規程》有關規定。
二、認真執專行下述有關補充屬規定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無斷絲、斷股和嚴重磨損現象。
2、開動回轉機構使加料機對准當班生產的沖天爐裝料口。
3、空運轉試車，檢查料桶小車動作應符合下述要求：
（1）操作檯面上的模擬顯示訊號正確、齊全。
（2）料桶下限位置對准下料口。
（3）料桶上限位置對准沖天爐中心，底門開度適當。
（4）料桶小車向下運行時沖天爐門必須開放，向下運行時，沖天爐門必須關閉。確認一切動作正常後，方可加料工作。
（二）工作中認真作到：
1、料桶在下限位置對准下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決後才能繼續工作。
2、料桶內不準裝載過多的料。
3、料桶小車無論卡在任何位置，都要使鋼絲繩拉緊，不得放鬆，小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。
（三）工作後，將料桶小車停在下限終點位置上。

⑥ 鑄造用電爐與沖天爐投料有什麼區別

沖天爐熔化是生鐵與焦炭、石灰石等直接接觸，通過焦炭燃燒產生的熱能將生鐵熔化，熔煉過程中會產生大量的CO、CO2、SO2氣體和粉塵，如果直接排放，將造成大氣的嚴重污染，同時，為了爐渣粒化，通常還會有廢水需要排放，隨著人類環保意識的逐漸增強和環保法規的不斷健全，要滿足達標排放，必須設置昂貴的冷卻及除塵裝置，處理後的廢氣濃度可控制在50mg/m3以下。另外，由於沖天爐結構的特點，打爐後一段時間內，加料口處溫度通常可達800~900℃，影響操作環境和建築安全。沖天爐的熱效率比較低，一般只能達到40%左右。在發達國家，沖天爐爐渣和廢氣的排放量一般占鑄造廠廢棄物排放量的16.5%左右。
對於單一中頻感應爐熔煉，由於爐料中不含焦炭、石灰石，同時加料後爐料不再受外界沖擊，因此，粉塵很少，配備除塵系統後，排放標准可達10mg/m3以下，亦無需要爐渣粒化處理，所以環保設備的投入大大減少，有利於環境保護。同時也減少了操作管理及日常的維護保養工作量。

⑦ 沖天爐與中頻感應爐的區別

沖天爐與中頻感應爐的區別：
1、沖天爐，是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化成鐵水後澆注到砂型中待冷卻後開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和後爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。後爐又分為三個部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風圍管分開，修爐之後合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用於鑄鐵件生產，也用以配合轉爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。
2、中頻感應爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。

⑧ 中頻電爐配料與沖天爐配料有什麼不同

中頻電爐的原理是感應加熱的利用的是電磁場，而從爐用的是焦炭加熱的。

⑨ 鑄造沖天爐 老是結爐，能解決問題重謝

第一排風口到爐底1.4米是幾噸的爐子，可能是底焦高度不夠，這樣出爐溫度也較低，鐵渣不易分離，過橋容易堵塞，爐底凍結。這屬於爐子結構的問題。另外是層焦補充的可能也不夠，爐溫一直上不去就會結爐