火電廠脫硫裝置設計規模

⑴ 脫硫脫硝行業發展前景怎麼樣，產值大概有多大

脫硫脫硝行業針對不同的行業，市場規模不一樣。
1、電力行業。即火電廠，現在幾乎全部實現了脫硫脫硝，而且有相當規模進行了超低排放。火電廠的市場，西北、西南的超低排放還有一些市場。
2、鋼鐵行業。目前，在生產的燒結、球團基本都上了脫硫裝置。但由於煙氣的特性，脫硝還未大規模實施，但國家已經提出了要求，如果有好的技術，脫硝市場會很大。
3、其它工業窯爐，供熱機組。市場還有，但總量不大。

⑵ 火力發電廠脫硫脫銷裝置建設

目前
國內
建設的
火力發電廠
一般多要求同時建設脫硫和脫銷
裝置
，這是兩個處理不同元素的裝置，
脫硫裝置
出去
煙氣
中的S，脫銷裝置出去煙氣中的N。詳細的你在提問。

⑶ 脫硫技術中什麼是脫硫裝置檢修等級

脫硫裝置檢修等級是以脫硫裝置的檢修規模和停用時間為原則，將脫硫裝置的檢修分為A、B、C、D四個等級，分別對應於大修、中修、小修和日常維護工作。A級檢修是指對脫硫裝置進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。B級檢修是指對脫硫裝置某些設備存在的問題，對部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據設備狀態評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。C級檢修是指根據設備的磨損、老化規律，有重點地對脫硫裝置進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零部件的更換、設備的消缺、調整預防性試驗等作業，以及實施部分B 級檢修項目或定期滾動檢修項目。D級檢修是指當脫硫裝置總體運行狀況良好，而對不影響脫硫裝置正常運行的附屬系統和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可根據設備狀態的評估結果，安排部分C級檢修項目。為貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《建設項目環境保護管理條例》和《火電廠大氣污染物排放標准》，規范火電廠煙氣脫硫裝置檢修維護，控制火電廠二氧化硫排放，改善環境質量，保障人體健康，善火電廠煙氣脫硫技術標准體系，促進電力行業可持續發展和煙氣脫硫行業技術進步；根據國家發展改革委辦公廳《關於印發2007年行業標准修訂、制定計劃的通知》（發改辦工業[2007]1415號、電力行業部分）安排，組織編制本標准。本標准主要闡述石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置的檢修工藝和方法，是濕法脫硫裝置檢修維護的指導性文件,干法、半干法及其他脫硫裝置檢修維護可參考執行。

⑷ 熱電廠煙氣脫硫設計方案

煙氣脫硫系統設計

摘 要

煙氣脫硫是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式，是火力發電廠控制酸雨和二氧化硫污染的主要技術手段。煙氣脫硫裝置的投資要花費巨大的資金，國內火力發電廠煙氣脫硫工程絕大多數是從國外進口設備，國內只負責安裝。利用國外技術和設備必然使得工程的造價十分昂貴，若實現技術和設備國產化，就可以大大降低煙氣脫硫工程造價，從而使得煙氣脫硫裝置在我國大規模應用成為可能。
本設計針對畢業設計任務書中所給出的煙氣含量和脫硫要求，結合我國煙氣脫硫的技術現狀而設計出的一套較完備的煙氣脫硫系統。做此設計的目的是為煙氣脫硫技術的國產化積極的作準備。
本設計的主要工作為：
介紹了現有的煙氣脫硫的工藝並進行分析之後決定了系統的脫硫方法為濕式石灰石-石膏法。
介紹了一些主要的脫硫裝置和類型，比較選擇之後確定了吸收塔的類型、流程。
對濕式石灰石-石膏煙氣脫硫工藝的各個子系統進行了介紹並大致確定了本工藝中選用各子系統的的處理流程、裝置和設備。
設計了系統的管路通風圖，包括煙道、裝置和煙囪。據此逐段計算了管道的壓損、流量、溫降等，並根據以上數據對脫硫風機和石灰石漿液再循環泵進行了選型。
對所設計的煙氣脫硫工藝進行了技術經濟分析。
最後得出總的結論，並提出了工藝中存在的主要問題和幾點建議。
關鍵字： 濕法石灰石－石膏法 煙氣脫硫系統的構成 管道計算 技術經濟分析

Abstract

FGD(Fume Gas Desulfuration) is only cosmically cmmercial desulfuration type in the world. It is dominating technology measure to control acid rain and sulfur dioxide pollution.FGD equipment cost huge fund. Most equipment of FGD project in fire power plants in our nation are imported. We only take charge installation.Overseas technology and equipment are too costly,If it is made in our country,FGD project's cost will be decreased consumedly,accordingly it will become possible to apply FGD equipment cosmically in our nation.
According to the composition of the Fume Gas and the desurfurization request,combining with existing FGD technical process in our nation,this article designed a set of adequate FGD systems.The purpose of this artical is that do some prepares for the designing process of the FGD of our own country.
This article's main work are:
Analyzed and compared existing FGD technology of domestic and overseas ,chose the Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology for Fume Gas.
Introced main equipment of the desurfurization ,then decided the type and the diagram flow of the absorber.
Designed the arrangment of system's popes ,including chinmney、relevant equipment and so on.
Calculated the pressure loss, the Fume Gas volume and temperature decrease of these draw popes.
Carried out economic and technical analysis of the FGD system designed by writer.
Drawn out the conclusion of the article ,pointed out some questions that existed in practical application and given my own advice.

Key words: Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology Compose of the desurfurization system Calculation of the draw popes Technical and Economic Analysis

目 錄
第1章 前言----------------------------------------------1
1.1煙氣脫硫技術的現狀------------------------------------2
1.1.1煙氣脫硫經典工藝------------------------------------2
1.1.2新工藝發展現狀------------------------------4
1.2國外煙氣脫硫技術簡介--------------------------------6
1.3煙氣脫硫技術的發展趨勢與前景-----------------------6
1.3.1新工藝發展趨勢-------------------------------6
1.3.2煙氣脫硫技術發展的前景------------------------7
第2章 系統脫硫方案的確定和凈化設備的選擇----------8
2.1 系統脫硫方案的確定----------------------------8
2.1.1 煙氣脫硫技術的各個種類的特點--------------------8
2.1.2 選擇工藝方案時所考慮的因素------------------9
2.1.3 FGD工藝的比較與選擇----------------------10
2.1.4 吸收塔工藝模式的選擇---------------------12
2.1.5 氧化工藝的比較與選擇--------------------13
2.2 濕法石灰石－石膏的脫硫工藝原理----------------14
2.2.1 脫硫機理----------------------------------------14
2.2.2 SO2吸收-----------------------------------15
2.2.3 硫酸鹽的形成---------------------------15
2.2.4 石膏結晶-----------------------------16
2.2.5 石灰石溶解--------------------------16
2.2.6 小結-------------------------------17
2.3 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫凈化裝置的選擇-------------17
2.3.1 脫硫塔的類型及選擇----------------------17
2.3.2 噴淋吸收塔工藝的進一步確定---------------18
2.3.3 小結--------------------------------19
第3章 石灰石－石膏煙氣脫硫系統的構成--------------21
3.1 石灰石漿制備系統----------------------------------21
3.2 煙氣再熱系統----------------------------------23
3.2.1 蓄熱式氣－氣熱交換器（GGH）---------------------24
3.2.2 冷卻塔排放煙氣------------------------24
3.2.3 旁路煙氣法-----------------------------25
3.2.4 再生再熱法-------------------------------25
3.2.5 小結-----------------------------------26
3.3 SO2 吸收系統-----------------------------------26
3.4 石膏制備及處置系統---------------------------27
3.5 脫硫風機---------------------------------------29
3.6 廢水處理-------------------------------------30
3.7 公共系統-------------------------------------31
3.8 小結----------------------------------------------31
第4章 設計計算和配用設施的選擇------------------33
4.1 概述--------------------------------33
4.2 設計計算------------------------------33
4.2.1 基本數據-----------------------------33
4.2.2 確定吸收塔、再熱器和煙囪的位置及管道的布置-34
4.2.3 管段計算-----------------------------------35
4.3 風機、電動機和循環泵的選擇-----------------43
4.3.1 風機和電動機選擇及計算----------------43
4.3.2 吸收塔循環泵的選擇--------------------45
第5章 系統的技術經濟分析-----------------47
5.1 技術經濟分析的目的和意義---------------------47
5.2 系統技術分析-----------------------------------47
5.2.1 系統技術指標及其分析---------------------47
5.2.2 煙氣脫硫裝置對鍋爐和煙氣系統的影響---------48
5.2.3 煙氣脫硫裝置的佔地面積--------------------49
5.2.4 煙氣脫硫裝置的流程復雜程度---------------49
5.2.5 煙氣脫硫裝置的成熟程度-------------------49
5.3 經濟評價------------------------------49
5.4 小結----------------------------------50
第6章 結論與建議-------------------------------------51
6．1 結論----------------------------------------------51
6．2 問題與建議----------------------------------------52
6．2．1 存在的問題-----------------------------------52
6．2．2 幾點建議-------------------------------------52
畢業設計結論--------------------------------------54
致謝-----------------------------------------------------55
參考文獻------------------------------------------56
第1章 前言
隨著我國經濟的快速發展，煤炭消耗量不斷增加，二氧化硫的排放量也日趨增多，造成二氧化硫污染和酸雨的嚴重危害。據最新報道[1]，1999年我國二氧化硫排放總量為1857萬噸，其中工業來源為1460萬噸，生活來源為397萬噸。酸雨區面積占國土面積的30％，主要分布在長江以南、青藏高原以東的廣大地區及四川盆地。對106個城市的降水pH值監測結果統計表明，降水年均pH值低於5.6的有43個城市，占統計城市的40.6％。統計的59個南方城市中，降水年均pH低於5.6的有41個，佔69.5％。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破壞，糧食、蔬菜和水果減產，金屬和建築材料被腐蝕[2]。空氣中的二氧化硫也嚴重地影響人們的身心健康[3]，它還可形成硫酸酸霧，危害更大。
為防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，國務院環委會第19次會議通過了《關於控制酸雨發展的意見》。自1992年在貴州、廣東兩省，重慶、宜賓、等九個城市進行徵收二氧化硫排污費的試點工作。1995年8月，全國人大常委會通過了新修訂的《大氣污染防治法》。1998年2月17日，國家環保局召開了酸雨和二氧化硫污染綜合防治工作會議。這都說明我國政府高度重視酸雨和二氧化硫污染的防治。
國家環保局局長解振華指出[4]：「成熟的二氧化硫污染控制技術和設備是實現兩控區控制目標的關鍵因素。」他同時指出：為了實現酸雨和二氧化硫污染控制目標，要加快國產脫硫技術和設備的研究、開發、推廣和應用。因此研究開發適合我國國情的煙氣脫硫技術和裝置，吸收消化國外先進的脫硫是當前的迫切任務。
二氧化硫控制方法多種多樣，可以分為三大類：
（1）燃燒前脫硫，如洗煤等[5]。
（2）燃燒中脫硫，如型煤固硫、爐內噴鈣[6]等。
（3）燃燒後脫硫，即煙氣脫硫（FGD），是目前應用最廣、效率最高的脫硫技術。

1.1 煙氣脫硫技術的現狀
1.1.1 煙氣脫硫經典工藝
煙氣脫硫(FGD)是目前世界上唯一大規模商業應用的脫硫方式,也是最經濟切實可行的方法。迄今為止,世界各國研究開發的FGD技術估計超過了200多種,目前成熟可行的有十多種。通常按照脫硫劑和脫硫產物的干濕狀態分為濕法、半干法和干法[7]。
1.1.1.1 濕法脫硫
這是目前較成熟、運行較穩定的方法。由於是氣液反應,脫硫反應速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運行成本
也較高。
(1)石灰石－石灰法
是以石灰石或石灰的漿液為脫硫劑,在吸收塔內對SO2煙氣進行洗滌吸收的方法,其產物為CaSO3和CaSO4。
(2)石灰石－石膏法
是以空氣鼓入吸收塔,使得CaSO3氧化為CaSO4(石膏),由於其鼓入氣體使料液更為均勻,脫硫率更高,其堵塞和結垢的幾率大大降低。
(3)雙鹼法
此法種類較多,主要是鈉鹼雙鹼法。即採用NaCO3或NaOH溶液為第一吸收液,再用石灰石或石灰溶液為第二鹼液使之再生,再生後溶液繼續循環使用。此法得到的SO2仍以CaSO3 和CaSO4的形式沉澱出來。
(4)鈉鹼吸收法
本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液為吸收劑,吸收煙氣中的SO2。其中使用最多的是威爾曼－洛德(Wellman-Lord)法,是美國和日本應用較多的脫硫方法。此法實際上是採用Na2CO3和NaHSO3混合液為吸收劑。當吸收劑中NaHSO3濃度達到80%-90%時,就要對吸收劑進行再生,可獲得較高濃度的SO2和Na2CO3。再生後的Na2CO3可用於循環使用, SO2可用於生產硫酸。對煙氣的吸收效率可達到90%以上。
除以上方法外,濕法還包括氧化鎂吸收法、氨法、鹼式硫酸鋁法
等。這些方法由於吸收效率不高,應用范圍較窄。
1.1.1.2半干法脫硫
(1)爐內噴鈣式活化(LIFAC)法
是在傳統爐內噴鈣法基礎上增加了活化反應器,並促進噴水增濕。脫硫效率可達到75%-80%左右。
(2)旋轉噴霧乾燥(SDA)法
此法是利用噴霧乾燥的原理,將吸收劑(如石灰漿液)霧化噴入吸收塔內,使得吸收劑與煙氣中的SO2發生化學反應。得到的固體以廢渣形式排出。
1.1.1.3干法脫硫
傳統是用石灰蘇打(CaO-Na2CO3)乾粉來除去煙道內廢氣所含的SO2。從而得到乾粉狀鈣鹽和鈉鹽及未反應的乾燥粉塵的混合產物的方法。
1.1.2 新工藝發展現狀
由於傳統工藝存在效率低、操作復雜等特點,在科技的發展和環保要求下,許多國家已不局限於傳統經典工藝。所以,新工藝不斷被研究開發出來。
(1)荷電乾式噴射脫硫(CDSI)法。
此法是美國ALANCO公司開發的專利技術。其技術核心是吸收劑以高速通過高壓靜電電暈充電區,得到強大的靜電荷後,被噴射到煙氣中,擴散形成均勻的懸浮狀態。此法投資及佔地僅為傳統濕法的10%~27%。但脫硫效率相對較低。
(2)電子束照射(EBA)法
其原理是在煙氣進入反應器之前先加入氨氣,然後在反應器中用電子加速器產生的電子束照射煙氣,使水蒸氣與氧等分子激發產生氧化能力強的自由基,這些自由基使煙氣中的SO2很快氧化,產生硫酸。再和氨氣反應形成硫酸氨。其主要特點是系統簡單,操作方便,過程易於控制,副產物可用於生產化肥。脫硫成本低於傳統方法。但此法需要大功率、長期溫度的電子槍,同時需要防輻射屏蔽。
(3)脈沖電暈等離子體(PPCP)法。
是日本專家增田閃一在EBA法的基礎上提出的。它是*脈沖高壓電源在普通反應器中形成等離子體,產生高能電子。此法設備簡單,操作簡便,投資是EBA法的60%。
除以上介紹的以外,近年發展的新工藝還有ABB公司開發的新型集成半乾式脫硫(NID)法,適合於海邊工廠的海水脫硫工藝、常溫精脫硫工藝[8]等。

1.2 國外主要的幾種煙氣脫硫技術簡介
(1) LIFAC脫硫工藝[9]
（1.1.1.2半干法脫硫中已經提到）芬蘭IVO公司和Tampella公司開發了LIFAC脫硫工藝,這項技術是改進的石灰石噴射工藝,進一步提高了脫硫率。它的主要優點是,耗電量小,經濟效益高,工藝設備簡單,投資明顯低於濕式和霧化乾式脫硫方法,且無廢水排放。同時維修較方便,佔地面積小。
(2) 尿素法[10]
尿素法凈化煙氣工藝由俄羅斯門捷列夫化學工藝學院等單位聯合開發,可同時去除SO2和NOX,SO2的脫除率可達99%～100%,NOX脫除率大於95%。對設備無腐蝕作用, NOX,SO2的脫除率與煙氣中NOX,SO2的濃度無關,尾氣可直接排放,吸收液經處理後可回收硫酸銨。
此外還有丹麥開發的SNOX技術[9，11]和微生物煙氣脫硫技術。

1.3 煙氣脫硫技術的發展趨勢與前景
1.3.1 新工藝發展趨勢
各項資料顯示,國外最新脫硫技術研究主要有以下幾個特點。
(1)除塵、脫硫、脫氮一體化
由於硫氧化物、氮氧化物同是國家限制排放的污染物,而分開處理明顯增加了設備的投資和空間的佔用。
(2)自動化技術更加明顯
最新的幾個脫硫工藝更多的是向干法脫硫方向發展,而干法脫硫是最容易達到自動化目的。這也是向社會不斷發展的電子技術*攏。相應的,其科技含量也將越來越高。
(3)生產成本不斷下降
新工藝的脫硫成本相對較低,在這個講究經濟效益的時代要想不被淘汰,其各項成本應越低越好。
1.3.2煙氣脫硫技術發展的前景
在未來十幾年內，循環流化床煙氣脫硫裝置在我國電廠脫硫應用中將會有巨大的潛力和應用前景，同時海水煙氣脫硫裝置在我國沿海電廠，海水資源方便的地區將會有不可替代的優勢。
微生物法用於煙氣脫硫將具有不需高溫、高壓、催化劑,均為常溫常壓下操作,操作費用低、設備要求簡單,利用微生物脫硫,營養要求低,無二次污染等特點。因此,微生物煙氣脫硫是實用性強、技術新穎的生物工程技術,具有誘人的應用前景,應引起重視,加速開發。
我國FGD技術進展我國煙氣脫硫技術基本處於試驗階段。從試驗結果看,有幾項技術已接近世界水平,如清華大學煤清潔燃燒工程研究中心開發的乾式循環流化床煙氣脫硫技術、液柱噴射煙氣脫硫除塵集成技術已受到廣泛重視。

⑸ 現在國家大型的火電廠都有哪幾家他們所利用的脫硫技術都是什麼啊所用的脫硫技術都有什麼特點

五大發電公司及所屬電廠，基本列舉了全國的發電廠家。各地熱電企業、自備電廠、地方所屬電廠不在其中。

五大發電公司：中國大唐集團公司、中國國電集團公司、中國華能集團公司、中國華電集團公司、中國電力投資集團

華能集團所屬電廠：
華能丹東電廠 華能大連電廠 華能上安電廠 華能德州電廠 華能威海電廠 華能濟寧電廠 華能日照電廠 華能太倉電廠 華能淮陰電廠 華能南京電廠 華能南通電廠 華能上海石洞口第一電廠 華能上海石洞口第二電廠 華能長興電廠 華能福州電廠 華能汕頭燃煤電廠 華能汕頭燃機電廠 華能玉環電廠 華能沁北電廠 華能榆社電廠 華能辛店電廠 華能重慶分公司 華能井岡山電廠 華能平涼電廠 華能岳陽電廠 華能營口電廠 華能邯峰電廠

大唐集團所屬：
長山熱電廠 湖南省石門電廠 雞西發電廠 洛陽首陽山電廠 洛陽熱電廠 三門峽華陽發電公司 河北馬頭電力公司 唐山發電總廠 北京大唐張家口發電總廠 蘭州西固熱電有限公司 合肥二電廠 田家庵發電廠 北京大唐高井發電廠 永昌電廠 北京大唐陡河電廠 南京下關發電廠 安徽淮南洛河發電廠 保定熱電廠 略陽發電廠 微水發電廠 峰峰發電廠含岳城電站 天津大唐盤山發電公司 內蒙大唐托克托發電公司 保定余熱電廠 華源熱電有限責任公司 陽城國際發電有限公司 遼源熱電有限責任公司 四平發電運營中心 長春第二熱電有限公司 暉春發電有限責任公司 雞西熱電有限責任公司 佳木斯第二發電廠 台河第一電廠 江蘇徐塘發電有限公司 安徽省淮北發電廠 安徽淮南洛能發電公司 安陽華祥電力有限公司 許昌龍崗發電有限公司 華銀電力株洲發電廠 華銀株洲發電公司 金竹山電廠 華銀金竹山火力發電廠 湘潭發電有限責任公司 湖南省耒陽發電廠 灞橋熱電有限責任公司 灞橋熱電廠 陝西渭河發電廠 陝西延安發電廠 陝西韓城發電廠 永昌發電廠 甘肅甘谷發電廠 甘肅八0三發電廠 甘肅連城發電廠 甘肅蘭西熱電有限公司 廣西桂冠電力股份公司 桂冠大化水力發電總廠 廣西岩灘水電廠 陳村水力發電廠 王快水電廠 張家界水電開發公司 賀龍水電廠 魚潭水電廠 陝西石泉水力發電廠 石泉發電有限責任公司 甘肅碧口水電廠 百龍灘電廠

華電所屬：
1 中國華電工程(集團)有限公司2 華電煤業集團有限公司3 華電財務有限公司4 華電招標有限公司5 華信保險經紀有限公司6 北京華信保險公估有限公司7 河北熱電有限責任公司8 包頭東華熱電有限公司（在建） 9 內蒙古華電烏達熱電有限公司（在建）10 華電國際電力股份有限公司 11 華電國際電力股份有限公司鄒縣發電廠（擴建）12 華電國際電力股份有限公司萊城發電廠13 華電國際電力股份有限公司十里泉發電廠14 華電青島發電有限公司（擴建）15 華電淄博熱電有限公司16 華電章丘發電有限公司（擴建）17 華電滕州新源熱電有限公司
18 四川廣安發電有限責任公司（擴建）19 安徽池州九華發電有限公司（在建）20 寧夏中寧發電有限公司（在建）21 華電能源股份有限公司
22 華電能源股份有限公司牡丹江第二發電廠23 華電能源股份有限公司哈爾濱第三發電廠24 哈爾濱熱電有限責任公司（擴建）25 中國華電集團哈爾濱發電有限公司26 鐵嶺發電廠27 安徽華電六安發電有限公司（在建）28 安徽華電宿州發電有限公司（在建）29 江蘇華電揚州發電有限公司（擴建）30 江蘇華電戚墅堰發電有限公司（擴建）31 杭州半山發電有限公司（擴建）32 福建華電投資有限公司33 福建華電邵武發電有限公司34 福建棉花灘水電開發有限公司35 閩東水電開發有限公司36 福建漳平發電有限公司37 湖北華電黃石發電股份有限公司38 湖北西塞山發電有限公司39 湖北華電襄樊發電有限公司（在建）40 湖南華電長沙發電有限公司（在建）41 湖南華電石門發電有限公司（在建）42 華電新鄉發電有限公司（在建）43 四川華電宜賓發電有限責任公司（在建） 44 四川黃桷庄發電有限責任公司 45 成都華電三源熱力有限責任公司 46 四川華電雜谷腦水電開發有限責任公司（在建）47 四川華電高壩發電有限公司 48 四川華電珙縣發電有限公司49 四川紫蘭壩水電開發有限責任公司（在建）50 四川華電西溪河水電開發有限公司（在建）51 陝西華電蒲城發電有限責任公司52 新疆華電喀什發電有限責任公司 53 新疆華電哈密發電有限責任公司 54 新疆華電葦湖梁發電有限責任公司55 新疆華電紅雁池發電有限責任公司56 新疆華電昌吉熱電有限責任公司（擴建）57 新疆華電吐魯番發電有限責任公司（在建）58 青海華電大通發電有限公司（在建）59 雲南華電巡檢司發電有限公司（擴建）60 雲南華電怒江水電開發有限公司（在建）61 貴州烏江水電開發有限公司62 貴州烏江水電開發有限公司洪家渡電站建設公司63 貴州烏江水電開發有限公司烏江渡發電廠64 貴州烏江水電開發有限公司東風發電廠65 貴州黔源電力股份公司66 貴州黔源電力股份公司引子渡水電站67 貴州黔源電力股份公司普定發電公司68 貴州黔源電力股份公司水城發電廠69 中國華電集團公司貴州頭步發電廠70 貴州大方發電有限公司（在建）
還有全資部分1 華電開發投資有限公司2 華電(北京)熱電有限公司3 北京華電水電有限公司4 內蒙古華電包頭發電有限公司（在建）5 內蒙古華電卓資發電有限公司（在建）6 山東黃島發電廠(1#2#機)7 黑龍江華電佳木斯發電有限公司8 上海華電電力發展有限公司9 華電福建發電有限公司10 福建永安火電廠11 福建華電漳平電廠12 福建省廈門電廠13 福建省古田溪水力發電廠14 中國華電集團福建南靖水力發電廠15 中國華電集團公司福建華安水力發電廠16 福建省安砂水力發電廠17 福建省池潭水力發電廠18 中國華電集團公司福建莆田湄洲灣電廠運行分公司19 福建華電可門發電有限公司20 湖北華電青山熱電有限公司21 湖北華電武昌熱電廠 22 華電四川發電有限公司23 中國華電集團公司宜賓發電總廠24 中國華電集團公司內江發電總廠25 中國華電集團公司四川寶珠寺水力發電廠26 四川華電攀枝花發電公司27 四川華電五通橋發電廠28 四川華電磨房溝發電廠29 雲南華電昆明發電有限公司（在建）30 中國華電集團公司雲南以禮河發電廠31 貴州清鎮發電廠32 遵義發電總廠33 貴州華電大龍發電有限公司34 中國華電集團貴港發電有限公司

中電投所屬：
通遼發電總廠 遼寧發電廠 北票發電廠 大連發電總廠 大連第一熱電有限公司 阜新發電廠 撫順發電廠 元通火力發電有限公司 赤峰熱電廠 長興島第二發電廠 鄭州熱電廠 南陽電廠 新鄉火電廠平頂山鴻翔熱電公司 開封火電廠 馬跡塘水力發電廠 鯉魚江電廠 洪澤熱電有限公司 蕪湖發電廠
青銅峽水電廠（ 八盤峽水電廠 鹽鍋峽水電廠 大壩管理中心 洪江水電站 碗米坡水電站
近尾洲水電站 凌津灘水電站 五強溪水力發電廠 南市發電廠 閔行發電廠 楊樹浦發電廠 吳涇熱電廠 上海外高橋發電有限責任公司 上海吳涇第二發電有限責任公司 漳澤發電廠 河津發電廠 重慶九龍電廠 白鶴發電廠 獅子灘水力發電總廠

國電集團所屬：

國電灤河發電廠 國電天津第一熱電廠 國電一五○發電廠 國電霍州發電廠 國電太原第一熱電廠 國電吉林熱電廠 國電諫壁發電廠 溫州東嶼發電廠 國電岷江發電廠 溫州梅嶼發電廠 國電萬安水力發電廠 國電九江發電廠 松木坪電廠 萬源發電廠 國電成都熱電廠 國電華鎣山發電廠 國電大武口發電廠 國電石嘴山發電廠 國電凱里發電廠 國電紅楓水力發電廠 國電貴陽發電廠 國電大寨水力發電廠 國電六郎洞水力發電廠 國電小龍潭發電廠 國電合山發電廠 國電南河水力發電廠
國電電力大同第二發電廠 國電電力朝陽發電廠 國電電力大連開發區熱電廠 國電電力桓仁發電廠 國電電力太平哨發電廠 邯鄲熱電廠 國電長源荊門熱電廠 國電長源沙市熱電廠 國電長源富水水力發電廠 國電長源南河水力發電廠 國電白馬電廠 新疆風力發電廠 沈陽熱電廠

⑹ 現階段火電廠煙氣脫硫整套裝置可用率一般設計為多少

至少99%。

⑺ 誰知道都有哪些脫硫技術 最好能把你知道的其中一種說詳細點、帶上你的設計圖為了寫作業。。

設計圖
煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術手段。
目前，世界上各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有效的脫硫技術，但是，其基本原理都是以一種鹼性物質作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑的種類劃分，煙氣脫硫技術可分為如下幾種方法。
（1）以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法；
（2）以MgO為基礎的鎂法；
（3）以Na2SO3為基礎的鈣法；
（4）以NH3為基礎的氨法；
（5）以有機鹼為基礎的有機鹼法。
世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。
煙氣脫硫裝置相對佔有率最大的國家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。因此，其他發達國家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數是由日本技術商提供的。
在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實踐證明，它們都不如鈣法。
在我國，氨法具有很好的發展土壤。我國是一個糧食大國，也是化肥大國。氮肥以合成氨計，我國的需求量目前達到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠生產的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個縣基本上都有氮肥廠。因此，每個電廠周圍100km內，都能找到可以提供合成氨的氮肥廠，SO2吸收劑的供應很豐富。更有意義的是，氨法的產品本身就是化肥，就有很好的應用價值。
在電力界，尤其是脫硫界，還有兩種分類方法，一種方法將脫硫技術根據脫硫過程是否有水參與及脫硫產物的干濕狀態分為濕法、干法和半干（半濕）法。
另一種分類方法是以脫硫產物的用途為根據，分為拋棄法和回收法。在我國，拋棄法多指鈣法，回收法多指氨法。

答案補充
這里也沒有圖紙，不好意思，希望能幫上你的忙
o0煙圈0o 回答採納率:31.6% 2008-11-12 14:49
生物脫硫，又稱生物催化脫硫(簡稱BDS)，是一種在常溫常壓下利用需氧、厭氧菌除去石油含硫雜環化合物中結合硫的一種新技術。早在1948年美國就有了生物脫硫的專利，但一直沒有成功脫除烴類硫化物的實例，其主要原因是不能有效的控制細菌的作用。此後有幾個成功的「微生物脫硫」報道，但卻沒有多少應用價值，原因在於微生物盡管脫去了油中的硫，但同時也消耗了油中的許多炭而減少了油中的許多放熱量［9］。科學工作者一直對其進行了深入的研究，直到1998年美國的Institute of Gas Technology(IGT)的研究人員成功的分離了兩種特殊的菌株，這兩種菌株可以有選擇性的脫除二苯並噻吩中的硫，去除油品中雜環硫分子的工業化模型相繼產生，1992年在美國分別申請了兩項專利(5002888和5104801)。美國Energy BioSystems Corp (EBC)公司獲得了這兩種菌株的使用權，在此基礎上，該公司不僅成功地生產和再生了生物脫硫催化劑，並在降低催化劑生產成本的同時也延長了催化劑的使用壽命。此外該公司又分離得到了玫鴻球菌的細菌，該細菌能夠使C-S鍵斷裂，實現了脫硫過程中不損失油品烴類的目的［10］。現在，EBC公司已成為世界上對生物脫硫技術研究最廣泛的公司。此外，日本工業技術研究院生命工程工業技術研究所與石油產業活化中心聯合開發出了柴油脫硫的新菌種，此菌種可以同時脫除柴油中的二苯並噻吩和苯並噻吩中的硫，而這兩種硫化物中的硫是用其它方法難以脫除的［11］。
BDS過程是以自然界產生的有氧細菌與有機硫化物發生氧化反應，選擇性氧化使C-S鍵斷裂，將硫原子氧化成硫酸鹽或亞硫酸鹽轉入水相，而DBT的骨架結構氧化成羥基聯苯留在油相，從而達到脫除硫化物的目的。BDS技術從出現至今已發展了幾十年，目前為止仍處於開發研究階段。由於BDS技術有許多優點，它可以與已有的HDS裝置有機組合，不僅可以大幅度地降低生產成本，而且由於有機硫產品的附加值較高，BDS比HDS在經濟上有更強的競爭力。同時BDS還可以與催化吸附脫硫組合，是實現對燃料油深度脫硫的有效方法。因此BDS技術具有廣闊的應用前景，預計在2010年左右將有工業化裝置出現。
4 新型的脫硫技術
4.1 氧化脫硫技術
氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞碸和碸，再用溶劑抽提的方法將亞碸和碸從油品中脫除，氧化劑經過再生後循環使用。目前的低硫柴油都是通過加氫技術生產的，由於柴油中的二甲基二苯並噻吩結構穩定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產成本。而氧化脫硫技術不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網點設置簡便可行的脫硫裝置，是滿足最終銷售油品質量的較好途徑。
(1) ASR-2氧化脫硫技術
ASR-2［12］氧化脫硫技術是由Unipure公司開發的一種新型脫硫技術，此技術具有投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產超低硫柴油、裝置建設靈活等優點，為煉油廠和分銷網點提供了一個經濟、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。
在實驗過程中，此技術能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最終降到5 μg/g。此外該技術還可以用來生產超低硫柴油，來作為油品的調和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。目前ASR-2技術正在進行中試和工業實驗的設計工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應器內混合，在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成碸；然後將含有待生催化劑和碸的水相與油相分離後送至再生部分，除去碸並再生催化劑；含有碸的油相送至萃取系統，實現碸和油相分離；由水相和油相得到的碸一起送到處理系統，來生產高附加值的化工產品。
盡管ASR-2脫硫技術已進行了多年的研究，但一直沒有得到工業應用，主要是由於催化劑的再生循環、氧化物的脫除等一些技術問題還沒有解決。ASR-2技術可以使柴油產品的硫含量達到5 μg/g，與加氫處理技術柴油產品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時相比，硫含量和總處理費用要少的多。因此，如果一些技術性問題能夠很好地解決，那麼ASR-2氧化脫硫技術將具有十分廣闊的市場前景。
(2) 超聲波氧化脫硫技術
超聲波氧化脫硫 (SulphCo)［13］技術是由USC和SulphCo公司聯合開發的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同，不同之處是SulphCo技術採用了超聲波反應器，強化了反應過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內超聲波還可以使混合物料內的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內產生過氧化氫，參與硫化物的反應；經溶劑萃取脫除碸和硫酸鹽，溶劑再生後循環使用，碸和硫酸鹽可以生產其他化工產品。
SulphCo在完成實驗室工作後，又進行了中試放大實驗，取得了令人滿意的效果，即不同硫含量的柴油經過氧化脫硫技術後硫含量均能降低到10 μg/g以下。目前Bechtel公司正在著手SulphCo技術的工業試驗。
4.2 光、等離子體脫硫技術［14］
日本污染和資源國家研究院、德國Tubingen大學等單位研究用紫外光照射及等離子體技術脫硫。其機理是：二硫化物是通過S-S鍵斷裂形成自由基，硫醚和硫醇分別是C-S和S-H鍵斷裂形成自由基，並按下列方式進行反應：
無氧化劑條件下的反應：
CH3S- + -CH3 CH4+CH2 ==== S
CH3S- + CH3CH2R CH3SH+CH2 ==== SCH2R
CH3S- + CH3S- CH3SSCH3
CH3S- + CH2 ==== S CH3SCH2S- -CH3 CH3SCH2SCH3
有氧化劑條件下的反應：
CH3S- + O2 CH3SOO- RH CH3SOOH + R-
SO3+ -CH3
CH3SOOH Rr CH3SO- + -OH
CH3SO- + RH CH3SOH + R-
3CH3SOOH CH3SOOSCH3 + CH3SO3H
此技術以各類有機硫化物和含粗汽油為對象，根據不同的分子結構，通過以上幾種方式進行反應，產物有烷烴、烯烴、芳烴以及硫化物或元素硫，其脫硫率可達20%～80%。若在照射的同時通入空氣，可使脫硫率提高到60%～100%，並將硫轉化成SO3、SO2或硫磺，水洗即可除去。
晴天下的颶風 回答採納率:12.5% 2008-11-12 18:24
用鹽水是最佳

答案補充
2007年11月24—30日，我司DLP濾泡脫硫除塵裝置，在浙江獸葯廠

通過環保部門的檢測，脫硫率達到99.77%。

⑻ 火電廠脫硫脫硝的介紹

煙氣脫硝由於爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx
的排放,必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)
、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。在眾多脫硝方法當中,SCR
脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、無副產品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優點,在日本和歐美得到了廣泛的商業應用。

SCR脫硝SCR 裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過向反應器內噴入脫硝反應劑N H3 ,將NOx
還原為氮氣。由於此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。採用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)
之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對於低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(
FGD) 之後、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH)
,系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

⑼ 誰有火電廠鍋爐煙氣脫硫除塵系統設計

我們單位是做鍋爐輔機的，這是一種脫硫裝置，主要就是噴淋脫硫。但是沒有具體設計，因為設計具體需要計算、選型，才能設計的。不是廣告哈，只是無意發現，希望能幫你。需要M我。

⑽ 火電廠的脫硫設備都有那些作用都是什麼

一樓太搞了來

國內火電廠脫硫現源在主要採用濕法脫硫，大機組一般用石灰石濕法，中小機組也有用氨法的，以石灰石濕法為例，最主要的設備是脫硫塔，還有制料裝置、除霧器、增壓風機、原煙道、凈煙道、GGH煙氣換熱裝置等