超聲波鋼模怎麼匹配

1. 超聲波壓花機使用說明

超聲波壓花機使用說明如下：

一、主要部件及其用途

1. 調整螺帽：用於調節氣缸行程長度，滿足不同加工需求。
2. 壓輪氣缸：控制壓輪的升降，對工件施加壓力。
3. 壓輪開關：位於機頭左側，單擊使壓輪下降。
4. 模架：固定花輪，確保加工穩定性。
5. 花輪：作為模具，承擔縫合、裁切等加工任務。
6. 冷卻風扇：散熱，降低振動子溫度，保證機器長時間穩定運行。
7. 花輪氣缸：與壓輪氣缸協同工作，控制花輪的升降。
8. 機頭：固定花輪，提供傳動機構，確保加工流暢。
9. 氣壓表：顯示施加於工件的壓力，是調節壓力的關鍵。
10. 氣壓閥：允許調整氣壓，范圍在1～10Kg/cm2，確保加工效率與質量。

二、發振箱功能

1. 振幅顯示器：顯示超聲波振子與鋼模的諧振狀態，調整旋鈕優化振幅至50以下。
2. 電流表：指示超聲波工作電流，空載時為焊頭與系統諧振狀態，負載時根據壓著面積和花輪復雜度變化，范圍在1.0～2.5A。
3. 功率輸出：調整輸出功率，適應不同需求，電流表讀數隨之變化。
4. 上模速度與下模速度：調整花輪和鋼模的轉速，數值越大速度越快。
5. 手動/自動開關：自動模式下花輪和鋼模自動運轉；手動模式下通過腳踏板控制運轉。
6. 超載指示：設備超載時紅燈亮起，應立即停機檢查。
7. 音波調整：調整超聲波振動子與鋼模的諧振狀態，改變振幅表讀數，范圍在50以內。
8. 音波測試：測試超聲波是否正常工作，檢查超載指示燈、振幅表與電流表讀數。
9. 電源開關：控制整機電源，打開時紅燈亮起。

三、操作注意事項

• 在操作前務必仔細閱讀使用說明書，了解各部件功能。
• 根據加工需求調整氣壓、振幅、功率等參數。
• 定期檢查冷卻風扇、氣壓表、電流表等部件的工作狀態。
• 如遇超載指示亮起，應立即停機檢查並排除故障。
• 操作過程中注意安全，避免發生意外事故。

2. 超聲波開裂

超聲波模具出現裂紋主要是由兩個大的方面引起的：

第一：超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率造成的。模具在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超音波模具內，再某些位置出現應力集中，久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超音波焊接機製造廠家來製作超聲波模頭，經驗絕對占據成與敗一半以上，再就是師傅在製作時是否有按照設計去製作，是否有多次修整頻率、振幅、阻抗以及振態使得模具達到最佳的狀態。

第二：超聲波模具在材料選擇上一般超聲波模具製作使用最為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質，在鎂鋁合金上又有很大的區別一般製作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的最佳選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是製作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來製作比較平整的模具，在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中最貴的。

以上的兩點就是造成超聲波模具裂痕的主要原因，其一是最大元兇如果你是打算要製作超聲波模具的話只要你不在價格上過分的砍價相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去製作模具。所以說第一點是製作模具是否耐用的主要因素，製作超聲波模具請選擇有經驗豐富的超聲波模具製作廠家，深圳恆波超聲波設備就是您最好的選擇。

超聲波模具出現裂紋是不可修復的，不要妄想通過焊接或其他方法來試圖維修，這樣只會給你增加不必要的麻煩！

3. 超聲波模用什麼鋼材最好

超聲波模具是超聲波焊接設備中不可缺少的部分，但是，很多人對超聲波模具不是很了解。那麼，超聲波模具用的是什麼材料呢?
超聲波模具用的材料有鋁合金、模具鋼、鈦合金，不同材料製作成的超聲波模具適合不同的場合，分別具有不同的優點。
1.鋁合金超聲波模具：
優點：質量輕，密度小；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實現較復雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。而其缺點則是耐磨度不高，易磨損。
2.鋼模：
優點：高硬度，耐磨度高，模具使用時間最強，穩定性高。缺點是超聲波傳遞率相對較低，聲阻抗較大，為了保證超聲波傳遞效果，不適宜於模具的大型化，圓模的話，單位直徑一般不能超過11.5cm。
3.鈦合金超聲波模具：
優點是硬度高，耐磨性好，散熱快，質量較輕，密度小，在同功率超聲波發波時候，同體積模具超聲波傳遞率要高於鋼模。其缺點是造價較高，鈦模，價格要遠高於同規格的鋁模和鋼模(目前，鈦基才的價格就超過500元/公斤)。
超聲波模具為超聲波塑料焊接機配合使用，目的在於對塑料產品進行焊接。超聲波塑料焊接機由於使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規格也是各式各樣的。

4. 超聲波模具什麼材料製作

超聲波模具的材料選擇十分重要，常見的有鋁合金、模具鋼及鈦合金。每種材料都有其獨特的優勢，適用於不同場景。

鋁合金超聲波模具輕便且密度較小，超聲波傳遞效果優異，適合大規模模具應用。盡管硬度較低，這使得其在模具表面雕刻復雜花紋時表現出色，且加工成本較低。然而，其耐磨性較差，容易磨損。因此，鋁合金模具特別適合應用於需要連續高強度摩擦的縫合和焊接作業，以及要求較高超聲波發波強度的場合，例如超聲波塑焊機、口罩定型機、超聲波襇棉機等設備。

鋼模以其高硬度、耐磨性、穩定性和較長的使用壽命著稱，但超聲波傳遞效率相對較低，聲阻抗較大，不適用於大型模具。圓模直徑一般不宜超過11.5厘米。鋼模適合用於滾切、沖切、分條、剪切等多種設備，如口罩本體機、超聲波布料分條機、超聲波沖花機等。

鈦合金超聲波模具因其優異的硬度、耐磨性和散熱性能，在相同功率超聲波條件下，其超聲波傳遞率優於鋼模。鈦合金集成了鋁模和鋼模的優點，但價格較高，目前價格遠超同規格的鋁模和鋼模。鈦合金模具適合應用於需要較高超聲波傳遞率、較大工作面以及較高耐磨強度的工作場合。

綜上所述，選擇何種材料的超聲波模具取決於設備的使用環境和具體需求。用戶可根據不同情況靈活選擇，以滿足特定工作要求。

5. 超聲波壓合機的調機方法

1. 打開電源開關，開關內置燈亮。
2. 調整氣壓：
氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm²范圍內調整。
3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時)
1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。
目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。
2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不
可以工作，應關機檢查。
4. 檢查氣動部件：
1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓
輪升降是否靈活。
2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。

6. 超聲波縫合機的安裝及調整

1) 可用A4紙放在壓輪與花輪中,壓力調到1.5KG,花輪氣缸調整螺帽向上旋開,不限位,再將上、下模速度鈕調到刻度2位置，將輸出功率調到4位置,按下壓輪開關,再踏下花輪踏板,後踏腳踏板,待花輪至少完走一圈,再松開,另踩花輪踏板,讓花輪上升,同時按下壓輪開關,讓壓輪上升,取出白紙,查看壓紋是否平衡。
2) 壓紋不平衡時,先松開模架左蓋板上的偏心輪鎖緊螺絲, 再
旋轉偏心輪(順時針,花輪向上運動;逆時針則反之(如圖1)),鎖緊偏心輪,反培州復上述動作,直至平衡為止。
3） 用A4紙調整花輪水平後,請同時將花輪氣缸調整螺帽下旋限位,使其花輪與鋼模剛好接觸。(防止花輪下滑與鋼模碰賣敗撞磨損)
4) 根據縫合或滾花材料的厚薄程度，調整花輪壓力。較厚的材料壓力配配蔽調大些，反之調小些。
5) 根據需熔斷的材料不同，厚薄不同，以及花輪的花紋復雜程度，力勁綜合調整以下三方面，以達到理想熔斷效果：（1）花輪線速度；（2）花輪壓力；（3）超聲功率大小。
注意：
Δ花輪速度較低時，加工材料接受超聲波能量時間較長，花輪與鋼模接觸時間也較長，比較容易熔斷。
Δ花輪壓力較大時，加工材料接受超聲波能量較大，比較容易熔斷。（同時花輪對模具的磨損也加大）
6) 花輪檢查：
花輪的花紋必須保持銳利狀態，硬度HRC60～61°。磨損、銹蝕的花輪不得使用，以免影響產品質量，或由於花輪壓力增大會導致鋼模磨損加快。
7) 花輪壓力的控制：
Δ花紋復雜，壓力可加大一些。
Δ花紋欠銳利，壓力可加大一些。
Δ鋼模的音波振幅較小，壓力可加大一些。
化纖含量較高的材料（如NYLON），壓力可減小些，反之如TC布，壓力可加大一些。
Δ厚的材料，壓力可加大一些。
Δ在相同質量，相同加工速度前提下，花輪壓力越小越好。（壓力小，鋼模和花輪的磨損就小，設備壽命長）