金屬切削怎麼校驗機床的功率

㈠ 金屬切削加工單位切削力如何計算

1、測定機床功率，計算切削力。

用功率表測出機床電機在切削過程中所消耗的功率PE後，可按下式計算出切削功率Pm：

Pm=PEηm

在切削速度v為已知的情況下，利用Pm即可求出切削力F。這種方法只能粗略估算切削力的大小，不夠精確。當要求精確知道切削力的大小時，通常採用測力儀直接測量。

2、用測力儀測量切削力 。

測力儀的測量原理是利用切削力作用在測力儀的彈性元件上所產生的變形，或作用在壓電晶體上產生的電荷經過轉換後，讀出Fz、Fx、Fy的值。在自動化生產中，還可利用測力感測裝置產生的信號優化和監控切削過程。

按測力儀的工作原理可以分為機械、液壓和電氣測力儀。目前常用的是電阻應變片式測力儀和壓電測力儀。

3、切削力的計算機輔助測試 。


目前，人們已經積累了大量的切削力實驗數據，對於一般加工方法，如車削、孔加工和銑削等已建立起了可直接利用的經驗公式。常用的經驗公式約可分為兩類：一類是指數公式，一類是按單位切削力進行計算。

實踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態和切削液等。

㈡ 鑽孔時的切削速度計算公式是什麼

具體回答如圖：

(2)金屬切削怎麼校驗機床的功率擴展閱讀：

當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由於在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇。

進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

㈢ 帶鋸條切削力計算

切削力源切削合力及其解切削功率

研究切削力進步弄清切削機理計算功率消耗刀具、機床、夾具設計制定合理切削用量優化刀具幾何參數等都具非重要意義金屬切削刀具切入工件使加工材料發變形並切屑所需力稱切削力切削力源於三面：

克服加工材料彈性變形抗力；
克服加工材料塑性變形抗力；
克服切屑前刀面摩擦力刀具刀面渡表面與已加工表面間摩擦力

切削力源

述各力總形作用刀具合力Fr(標F)實際應用Fr解相互垂直Fx(標Ff)、Fy(標Fp)Fz(標Fc)三力車削：

Fz——切削力或切向力切於渡表面並與基面垂直Fz計算車刀強度設計機床零件確定機床功率所必需

Fx——進給力、軸向力或走刀力處於基面內並與工件軸線平行與走刀向相反力Fx設計走刀機構計算車刀進給功率所必需

Fy——切深抗力、或背向力、徑向力、吃刀力處於基面內並與工件軸線垂直力Fy用確定與工件加工精度關工件撓度計算機床零件車刀強度與工件切削程產振關

切削力合力力

消耗切削程功率稱切削功率Pm(標Po)切削功率力FzFx所消耗功率Fy向沒位移所消耗功率於

Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3

其：Pm—切削功率（KW）；

Fz—切削力（N）；

V—切削速度（m/s）；
Fx—進給力（N）；
nw—工件轉速（r/s）；
f—進給量（mm/s）

式等號右側第二項消耗進給運功率相於F所消耗功率說般(<1%～2%)略計於 Pm=FzV×10-3

按式求切削功率要計算機床電機功率(PE)便選擇機床電機應考慮機床傳效率

PE≥ Pm/ηm

式 ：ηm—機床傳效率般取0.75～0.85值適用於新機床值適用於舊機床

二 切削力測量及切削力計算機輔助測試

產實際切削力般採用由實驗結建立起經驗公式計算需要較准確知道某種切削條件切削力需進行實際測量隨著測試手段現代化切削力測量發展場合已經能精確測量切削力切削力測量研究切削力行效手段目前採用切削力測量手段主要：

1. 測定機床功率計算切削力

用功率表測機床電機切削程所消耗功率PE按式計算切削功率Pm：

Pm=PEηm

切削速度v已知情況利用Pm即求切削力F種能粗略估算切削力夠精確要求精確知道切削力通採用測力儀直接測量

2. 用測力儀測量切削力

測力儀測量原理利用切削力作用測力儀彈性元件所產變形或作用壓電晶體產電荷經轉換讀Fz、Fx、Fy值自化產利用測力傳裝置產信號優化監控切削程

按測力儀工作原理機械、液壓電氣測力儀目前用電阻應變片式測力儀壓電測力儀

3. 切削力計算機輔助測試

三 切削力經驗公式切削力估算

目前已經積累量切削力實驗數據於般加工車削、孔加工銑削等已建立起直接利用經驗公式用經驗公式約兩類：類指數公式類按單位切削力進行計算

實踐證明切削力影響素主要工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具材料刀具磨損狀態切削液等