機床的水怎麼澆

1. 怎樣確定澆注的位置

澆注位置是指在澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置的選擇應在鑄造方法確定後進行，應根據鑄造方法、合金種類、鑄件的結構和尺寸大小等來綜合考慮。澆注位置的選擇直接關繫到鑄件的質量，應充分對比各種方案，最後選擇最優的澆注位置。澆注位置的選擇在總體上應有利於充型快速平穩、凝固順序符合要求以及保證鑄件質量。澆注位置的選擇應遵循以下主要原則：

（1）鑄件中重要的加工表面應位於下部或側立面以保證表面質量。

實踐表明，澆注時密度較小的氣泡、非金屬夾雜物易於上浮而使鑄件上表面在凝固後產生氣孔和夾雜等缺陷，而下表面質量通常較上表面高。因此，鑄件中重要的加工面通常位於下部或側立面。當鑄件的重要加工面必須朝上或重要加工面不止一條時，應加大除朝上和側立面以外的重要加工面的加工餘量，以避免出現質量問題。

在圖1中，圖（A）和圖（B）分別為機床床身和起重機捲筒的澆注位置。在圖（A）中，機床床身的導軌面是關鍵部位，對緻密度和組織均勻性要求較高，其澆注位置位於下部；在圖（B）中，起重機捲筒的圓柱內外表面要求組織均勻緻密，在澆注過程中的澆注位置位於側立面。

（2）鑄件的大平面應朝下以避免夾砂和夾雜缺陷。

在圖2中，此澆注位置對砂芯的放置操作比較困難，砂芯又為吊砂，但鑄件的大平面朝下，可以保證大平面的質量，因此此澆注位置是合理的。為了保證鑄件順利補縮，此鑄件可以採取傾斜澆注方法。

（3）應保證鑄件的順利補縮和充填。對於鑄件壁厚不均的鑄件，澆注位置的選擇應首先考慮薄壁部位的充填和厚壁部位的補縮。可將厚壁部位放置在薄壁上方並對厚壁部位設置冒口便於補縮，對處於下部的厚壁採用冷鐵或設置側冒口以避免產生縮孔、縮松缺陷。對於較大的薄壁部分，應處於內澆道以下，從而利用較大的金屬靜壓力得到較好的充填。如圖3所示，圖（A）為較大的薄壁鑄件的澆注位置，其薄壁位於砂型上部，不利於充填；圖（B）的薄壁位於砂型的下部，其充填效果要比圖（A）的方案好。

（4）盡量減少砂芯數量，保證砂芯定位穩固、下芯和檢驗方便，避免使用吊砂芯和懸臂式砂芯。

如圖4所示，圖4的砂芯需要芯撐，澆注時砂芯易受到金屬液流的沖擊，難以穩固定位；圖（C）的砂芯由下箱的芯座定位，不需要芯撐，澆注位置合理。（5）盡量使合型、澆注、補縮的位置一致。合型、澆注、補縮的位置不一致，在合型後翻轉鑄型容易導致砂芯的位置移動或掉砂，使鑄型型腔破壞，甚至在澆注後造成跑火發生安全事故，所以應盡量使合型、澆注、補縮的位置一致。

圖1 鑄件重要加工面的澆注位置

圖2 鑄件大平面的澆注位置

圖3 利於充填的澆注位置比較

圖4 利於砂芯定位穩固的澆注位置比較

2. 出鐵水時為什麼用一半的鐵水進行球化呀

就是磨圓了咯!比如連根鋼條的鏈接出,要求不能是直角,就可以用機床外加手工把角度磨成半圓,在CAD里就可以稱為倒角
鐵水包和球化包的區別：
鐵水包用於鑄造車間澆注作業,在爐前承接鐵液後,有行車運到鑄型處進行澆注.
球化包 ...鐵水在進行沖入法球化處理時,增加了與球化劑的接觸時間,提高了球化劑吸收率、球化效果穩定.
鐵水球化處理方法為沖入法,完將稱量好的球化劑裝入包底堤壩內充實、覆蓋搗緊；然後出鐵水入包,其污染物是廢氣、廢水、廢渣和雜訊.一般鐵工業上都是這些污染的.,
球化處理工藝：
當爐料全熔後,升溫過熱（約1550℃）,靜置除渣後；在烤紅的澆包（堤壩式澆包,內徑與內高比為1：2）內,先在一邊放入1.8%的球化劑,再加入1.2%孕育劑,後蓋上球鐵鐵屑（同牌號）,搗實；最上面壓球鐵板（原理或用途：延長球化反應時間,增加石墨球數量與提高球化等級）.在澆包另一邊放入冰晶石粉（約0.05－0.1%）.
當爐溫達到要求溫度時,倒入約2/3的鐵液進行球化處理.球化反應時間：約30－50秒左右,球化快結束時,立即倒入剩餘鐵液,邊倒邊加入剩餘的孕育劑.倒完後立即攪拌除渣並取試樣（三角試樣看金相組織,確定球化等級；激冷試樣用作成分分析）,之後蓋上覆蓋劑、草木灰保溫澆注.