A. 塑膠件材料對超聲波焊接的影響有哪些
塑膠材料對超聲波焊接效果的影響
超聲波焊接質量與彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比，與其密度、比熱容、熔點成反比。
超聲波焊接質量主要與材料的熔點和表面摩擦系數有關。這些參數因材料和溫度的不同而不同，它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區域的溫度、應力和變形，從而影響超聲波焊接質量。
但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數的變化，國內外學者利用數值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波焊接過程中聚氯乙烯(PVC)的物理參數的影響，得到了超聲波焊接區域溫度沿試樣厚度成正比 。
焊接材料改性的影響
超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利於超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。
材料表面粗糙度的影響
增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗，提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質量。採用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質量，比表面光滑的 PP 膜的超聲波焊接接頭強度提高接近一倍。
材料搭接寬度的影響
材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強度降低。因為隨著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應力集中增加，邊緣出現的微裂紋增多，接頭強度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強度都隨著寬度增加而降低 。
焊接面到焊頭距離的影響
材料超聲波焊接面到焊頭的距離達到半波長值時超聲波焊接接頭強度最大 。
超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，最大縱向波峰值往往出現在半波長，距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量最多，能得到良好的超聲波焊接接頭 。
針對不同厚度的HS1000(芳基磷酸鹽和粘土改性的聚苯醚，半波長為3.86cm )進行超聲波超聲波焊接，結果發現存在臨界厚度為3.86 cm，小於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度和伸長率隨厚度的增加而增加，大於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度迅速降低。
B. 塑膠件材料對超聲波焊接的影響
1.超聲波在塑料件中傳播，塑料件或襲塌蠢多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優於硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題
2.塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響拍陪的因素。 A、濕度缺陷：濕度缺陷一般在製作有條紋或疏鬆的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有 能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘乾處理。如聚甲醛等。 B、注塑過程的影響：注塑過程參數的調整會引致如下缺陷：①尺寸變化（收縮、彎曲變形）衫塵②重量變化③表面損傷④統一性不佳 C、保存期：塑膠件注塑加工出來後，一般最少放置24小時後，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。 D、再生塑料：再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。 E、脫模劑和雜質：脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等震開，但對於要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。
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C. 塑膠超聲波問題
再重新超聲波的調試，步驟如下：
生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。贊同9| 評論
如再不行；那你1隻能接受現實；2另請高明的超聲波師傅到現場調試你的超聲波機後，再跟據你的超聲波機的具體參，重做超聲波模具。但並不是一般的超聲波師傅能做到的。