數控機床鑲鋼導軌什麼意思

Ⅰ 機床導軌主要有幾種形式，數控機床導軌有幾

用得較為廣泛的有下列三種；即平面導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。
1、直線導軌
新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。
直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。
工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。
2、直線滾柱導軌
直線滾柱導軌系統是平面導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平面導軌的頂面和側面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內面之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支架的側面。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的頂面。由於作用在導軌系統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌系統比傳統的平面導機能經受高速運轉，改善機床的性能。
3、鑲鋼導軌
機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導軌是導軌系統的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表面上，確保導軌獲得最佳的平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。
4、滑動導軌
傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。
液壓被廣泛用於許多導軌系統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌准確地保持著水平負載的狀態。有的卧式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。
利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。
空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。
5、其它形式的導軌
機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌系統可以使尾架在上面移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也採用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往復行程較長，則採用V型導軟，如平面磨床和刨床等。優點是V型導軌系統導向性好，能承受重力切削。有的採用V型導軌和平面導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平面導軌作為支承體。

Ⅱ 數控機床傳動系統主要包括哪三種

有如下四種方式：
（）帶有變速齒輪的主傳動，通過少數幾對齒輪降速，增大輸出扭矩，可以滿足主軸低速時有足夠的扭矩輸出。
（2）通過帶傳動的主傳動，電動機與主軸通過形帶或同步齒形帶傳動，不用齒輪傳動，可避免振動和雜訊。
（3）用兩個電動機分別驅動主軸，高速時，通過皮帶直接驅動主軸旋轉；低速時，另一個電動機通過齒輪傳動驅動主軸旋轉。
（4）內裝電動機主軸傳動結構，簡化結構，提高剛度。
參考資料：http://wenku..com/link?url=-g--gUyaNsdscHC

Ⅲ 數控機床常用導軌有哪幾種

經常遇到的導軌有2中
硬軌，和線規。

線軌，是線性導軌，由一個導向用的固定元件和一個移動元件組成，固定元件裝在機床上，移動元件裝在工作台或其他移動部件上。線軌一般用在直線度、平行度等要求比較高的機械結構上。THK、天津羅升、HIWIN等廠家都有相關產品，它們的官網都有介紹和產品樣本。
硬軌，是在機床的床身、立柱等固定部件上直接加工導軌（導軌和固定部件是一體的），通過滑座和工作台或其他移動部件連接。為保證精度，還要在導軌上刮研。

特點：線規屬於滾動摩擦移動速度塊，定位精度高。承載率約有不足（從而衍生了滾珠導軌和滾柱導軌）
硬軌屬於滑動摩擦 承載力大，但移動速度慢

Ⅳ 機床上的硬軌和線軌有什麼區別

1、裝配不同：

硬軌是鑄鐵或者鋼類通過淬火、磨削後加工成的導軌，床身和導軌不一定一體，比如鑲鋼導軌是導軌加工後釘接在床身上的；

線軌是滾動導軌，其中有直線滾珠導軌、直線滾柱導軌、滾針導軌等線軌指的是導軌是裝配到床身上的,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件然後加工出導軌。

2、速度不同：

線軌是滾珠軸承加導軌，速度快。硬軌速度慢一些，剛性好些，抗撞。

(4)數控機床鑲鋼導軌什麼意思擴展閱讀：

使用注意

直線導軌屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項：

1、防止銹蝕

直接用手拿取直線導軌時，要充分洗去手上的汗液，並塗以優質礦物油後再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

2、保持環境清潔

保持直線導軌及其周圍環境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和雜訊。

3、安裝要認真仔細

直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

4、安裝工具要合適

直線導軌使用合適、准確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

Ⅳ 數控加工中心的主要幾大核心部件

數控加工中心的主要幾大核心部件

數控加工中心是由多個核心零部件及相關連接件組成。任何一個環節出現問題，都有可能對數控加工中心造成嚴重的損害。所以，我們首先要從核心部件開始：

1.主軸

機床主軸軸承一般由主軸單元廠家配備，單就品牌而言，該軸承品牌選用不太受數控加工中心廠家控制，而且目前可以滿足絕大部分用戶需求,只要選擇好主軸單元的品牌即可。

除了主軸軸承，這里絲杠軸承也及為關鍵。數控加工中心用滾珠絲杠軸承一般選用角接觸球軸承，但各大軸承廠家根據其使用特點，基本上都有滾珠絲杠專用軸承，其特點是60度接觸解，能夠承受更高的軸向力，精度和剛性都相對較高。

6.軸承鎖緊螺母：這兩種零件體積很小，但其也扮演著重要的角色。從上面內容我們知道數控加工中心用軸承及絲杠都是高精度的零件，所以軸承鎖緊螺母選用也是非常關鍵，有些廠傢具備條件自己生產。

7.聯軸器：聯軸器是電機和絲杠的連接件，在部分直聯式箱體上還用於主軸電機與主軸的連接。其作用不僅起到聯接作用，同時還有傳遞扭力的重要作用。所以，無論在主軸上還是在絲杠上，其質量不容忽視。目前數控加工中心用聯軸器品牌較多，有大陸產的，有台灣產的，也有其它進口品牌，其價格差異也大到數倍。

8.CNC系統、伺服電機、驅動器：該部分是數控機床成本的一項重要項目，其常用品牌也較多，價格差異也比較大，這里不再陳述。在數控加工中心操作中，系統操作的熟練度和故障率成反比的，因為很多故障或問題是因為不會操作而引起的。所以用戶應選擇自己操作習慣或性價比高的系統品牌。