為什麼數控機床上需要對刀

❶ 數控車床，按暫停，急停後，按哪個鍵返回。不需要重新對刀

這種情況下，無論按什麼按鈕，都是需要重新對刀的。因為出現了卡死現象，所以必然存在掉步的現象，坐標會發生變化。另外，還有可能出現刀具變形或機床傳動系統變形，這都是要重新對刀的原因。
如果不存在刀具變形或機床變形，只要進行一次回原點操作，就不需要重新對刀。
另外，你說的情況，要考慮數控系統電路板老化，或者數控機床傳動系統有卡死現象，要解決這個問題。

❷ 數控車床對刀目的是什麼

數控車床對刀目的是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件坐標系中的准確位置。

進行數控加工時，數控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標系下進行精確控制，這是因為機床坐標系是機床唯一的基準。

編程人員在進行程序編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化編程，這就需要在進行程序編制時採用統一的基準。

然後在使用刀具進行加工時，將刀具准確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的准確位置。

數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

(2)為什麼數控機床上需要對刀擴展閱讀

在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。

數控車床剛性好，製造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。

此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。

對於圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直到完成。

❸ 數控車床為什麼要進行對刀

1. 數控車床對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

2. 對刀的方法：

   （1）試切法對刀。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

   （2）對刀儀自動對刀。很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。