數控機床程序加q值是什麼意思

⑴ FANUC系統加工中心程序中的H和Q是什麼意思

H：跟在G43後面的H是刀具長度補償號。Q：鑽孔時每-刀鑽孔深度。鏜孔時是讓刀量。

數控加工中心的對刀方法，"數控工藝基礎中"「加工坐標系設定」的內容中，已介紹了通過對刀方式設置加工坐標系的方法，這一方法也適用於加工中心。

由於加工中心具有多把刀具，並能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，並存入數控系統，以便加工中調用，即進行加工中心的對刀。加工中心通常採用機外對刀儀實現對刀。

對刀儀的基本結構如圖5.29所示。圖5.29中，對刀儀平台7上裝有刀柄夾持軸2，用於安裝被測刀具，如圖5.30所示鑽削刀具。

通過快速移動單鍵按鈕4和微調旋鈕5或6，可調整刀柄夾持軸2在對刀儀平台7上的位置。當光源發射器8發光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。

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用戶宏功能是提高數控機床性能的一種特殊功能。使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一樣存入存儲器，然後用一個總指令代表它們，使用時只需給出這個總指令就能執行其功能。

用戶宏功能主體是一系列指令，相當於子程序體。既可以由機床生產廠提供，也可以由機床用戶自己編制。

宏指令是代表一系列指令的總指令，相當於子程序調用指令。

用戶宏功能的最大特點是，可以對變數進行運算，使程序應用更加靈活、方便。

用戶宏功能有A、B兩類。

在常規的主程序和子程序內，總是將一個具體的數字賦給一個地址。為了使程序更具通用性、更加靈活，在宏程序中設置了變數，即將變數賦給一個地址。

⑵ 數控編程G83怎麼用

G83深孔循環的兩種方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下圖所示：

注釋：

每次切削的深度分別用I,J,K來表示：

在孔的頂部工況良好時，我們可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，我們通過設置K值來保證加工的安全性。

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G83的好處

使用G83是個最安全的選擇

深孔加工會因為鑽頭的切削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深度的關系難以及時排出，如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削而使得加工孔的內壁更粗糙，從而進一步造成惡性循環。

如果每鑽削一小段距離-Q就讓刀具抬升到參考高度-R，在靠近孔底加工時可能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費大量的時間，這就造成了不必要的浪費。