超聲波機頭怎麼調

❶ 超聲波壓合機的調機方法

1. 打開電源開關，開關內置燈亮。
2. 調整氣壓：
氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm²范圍內調整。
3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時)
1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。
目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。
2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不
可以工作，應關機檢查。
4. 檢查氣動部件：
1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓
輪升降是否靈活。
2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。

❷ 超聲波壓花機使用說明

超聲波壓花機使用說明如下：

一、主要部件及其用途

1. 調整螺帽：用於調節氣缸行程長度，滿足不同加工需求。
2. 壓輪氣缸：控制壓輪的升降，對工件施加壓力。
3. 壓輪開關：位於機頭左側，單擊使壓輪下降。
4. 模架：固定花輪，確保加工穩定性。
5. 花輪：作為模具，承擔縫合、裁切等加工任務。
6. 冷卻風扇：散熱，降低振動子溫度，保證機器長時間穩定運行。
7. 花輪氣缸：與壓輪氣缸協同工作，控制花輪的升降。
8. 機頭：固定花輪，提供傳動機構，確保加工流暢。
9. 氣壓表：顯示施加於工件的壓力，是調節壓力的關鍵。
10. 氣壓閥：允許調整氣壓，范圍在1～10Kg/cm2，確保加工效率與質量。

二、發振箱功能

1. 振幅顯示器：顯示超聲波振子與鋼模的諧振狀態，調整旋鈕優化振幅至50以下。
2. 電流表：指示超聲波工作電流，空載時為焊頭與系統諧振狀態，負載時根據壓著面積和花輪復雜度變化，范圍在1.0～2.5A。
3. 功率輸出：調整輸出功率，適應不同需求，電流表讀數隨之變化。
4. 上模速度與下模速度：調整花輪和鋼模的轉速，數值越大速度越快。
5. 手動/自動開關：自動模式下花輪和鋼模自動運轉；手動模式下通過腳踏板控制運轉。
6. 超載指示：設備超載時紅燈亮起，應立即停機檢查。
7. 音波調整：調整超聲波振動子與鋼模的諧振狀態，改變振幅表讀數，范圍在50以內。
8. 音波測試：測試超聲波是否正常工作，檢查超載指示燈、振幅表與電流表讀數。
9. 電源開關：控制整機電源，打開時紅燈亮起。

三、操作注意事項

• 在操作前務必仔細閱讀使用說明書，了解各部件功能。
• 根據加工需求調整氣壓、振幅、功率等參數。
• 定期檢查冷卻風扇、氣壓表、電流表等部件的工作狀態。
• 如遇超載指示亮起，應立即停機檢查並排除故障。
• 操作過程中注意安全，避免發生意外事故。

❸ 超聲波焊接機怎麼調音波

超聲波焊接機調音波的步驟如下：

1. 打開機器並貼合焊接頭：

   • 首先，打開超聲波焊接機的電源，確保機器處於工作狀態。
   • 將焊接頭緊密貼在待焊接的材料上，確保接觸良好。

2. 調節振幅曲線：

   • 在不同的頻率點上測量振幅，這一步是為了找到最適合當前焊接材料的振幅頻率。
   • 通過振幅調整功能，逐步調整至最佳頻率，以獲得最佳的焊接效果。

3. 調整氣壓：

   • 打開氣壓開關，根據設備推薦的氣壓值進行調整。
   • 氣壓的調整會直接影響到焊接質量和穩定性，因此需根據實際需求進行精確調節。

4. 定期保養和清潔：

   • 雖然這一步不屬於直接調音波的操作，但對保證焊接效果和延長設備壽命至關重要。
   • 定期對焊接頭進行保養和清潔，確保焊接頭處於最佳工作狀態。

注意事項： 在調整音波過程中，務必遵循設備的操作手冊，確保操作正確無誤。 保持穩定的操作環境和溫度，以避免外部因素對焊接效果的影響。

❹ 超聲波壓不緊如何調試

超聲波壓不緊如何調試如下：
1、超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具順時針為松，要擰緊。
2、接通超聲波設備電源，開啟啟動按鈕，等待3-5秒，即關閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按鈕，聽到機械發出超聲應該是清脆，無沙啞和多餘噪音，聲音有尖叫、沙啞，檢查模具是否松動、破裂，採取對策調整。
3、松開機架後面的兩個緊固把手，根據產品將機械頭上搖到適應的高度。