管子超聲波什麼時候做

Ⅰ 什麼是超聲導波檢測技術

超聲導波檢測技術是採用機械應力波沿著延伸結構傳播，傳播距離長而衰減小。超聲導波檢測技術廣泛應用於檢測和掃查大量工程結構，特別是全世界各地的金屬管道檢驗。有時單一的位置檢測可達數百米。同時超聲導波檢測技術還些應用於檢測鐵軌、棒材和金屬平板結構。

管道的導波測試，低頻率感測器陣列覆蓋管道的整個圓周，產生的軸向均勻的波沿著管道上的感測器陣列的前後方向傳播。扭轉波模式是最常使用的，縱向模態的使用有所限制。設備運用感測器陣列的脈沖設置激發和探測信號。

在管道橫截面變化或局部變化的地方會產生回波，基於回波到達的時間，通過特定頻率下導波的傳播速度，能准確地計算出該回波起源與感測器陣列位置間的距離。

導波檢測使用距離波幅曲線修正衰減和波幅下降來預計從某一距離反射回的橫截面變化。距離波幅曲線通常通過一系列已知的反射體信號波幅例如焊縫進行校準。

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超聲導波檢測技術的優越性：

1、只要在管道上某一段部位（約0.5米長）安裝探頭卡環，便可對卡環兩側各數十米長度的管道進行100%的快速檢測。

2、可以檢測空中和水下管道而無需在空中或水下作業 。

3、可以檢測被保溫或絕熱材料包覆的管道，除安放探頭的位置外，無需破壞包覆層。

4、可以檢測難以接近區段的管道，例如有管夾，支座，套環的管段，被牆壁，容器壁，其它管子或結構件阻礙的管段，橋梁下的管道以及穿越道路，堤壩的管道，而無需破壞造成障礙的結構。

5、可在運行狀態下進行在線檢測。

6、檢測現場無需用電，無污染、不影響周圍工作，2~3人即可進行操作，每天檢測長度達5公里(視現場條件)。

Ⅱ 各位大俠：管材超聲波無損檢測的主要內容是什麼

管材種類很多，據管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。
無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，並同時用軋輥滾軋，最後用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中徑管也有用這種方法的。
焊接管是先將板材捲成管形，然後用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管，例如燃氣輸送管道，多用這種方法加工。焊接管的無損檢測對象主要是焊縫，焊縫的超聲檢測方法已如前述，不再在這里討論。
4.1.2管材的缺陷
無縫鋼管中常見的固有缺陷有夾雜、夾層等；工藝缺陷主要有裂紋、折迭、白點等。
檢測方法
正因為無縫鋼管是將鋼錠加熱滾壓或擠壓而成，其固有缺陷或工藝缺陷除周向裂紋外，大都平行於管子軸線。為有效地檢測這類缺陷，主要採用橫波從管子周向入射的檢測方法；為檢測周向裂紋，可輔以橫波從管子縱向入射的檢測方法。
小徑管的超聲檢測
小徑管曲率半徑小，採用直接接觸法檢測難於實現，通常採用水浸法；又因為小曲率半徑造成聲束擴散，為使聲能集中，提高信噪比通常採用水浸聚焦法。

大口徑管的檢測
大口徑管曲率半徑大，常用接觸法探傷；對於自動檢測也有採用局部水浸法。
對於管子分層缺陷，採用縱波直探頭或雙晶縱波直探頭檢測；對於垂直於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作軸向檢測；對於平行於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作周向檢測。