Ⅰ 超聲波壓不緊如何調試
超聲波壓不緊如何調試如下：
1、超聲波扳手將機械上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具順時針為松，要擰緊。
2、接通超聲波設備電源，開啟啟動按鈕，等待3-5秒，即關閉電源。接著按住控制器上的音波檢測按鈕，聽到機械發出超聲應該是清脆，無沙啞和多餘噪音，聲音有尖叫、沙啞，檢查模具是否松動、破裂，採取對策調整。
3、松開機架後面的兩個緊固把手，根據產品將機械頭上搖到適應的高度。
Ⅱ 超聲波焊接機調試方法
超聲波焊接機調試需按一定步驟進行。
第一步：設備安裝與檢查。將焊接機平穩放置在工作台上，確保電源連接正確且接地良好。檢查各部件是否有松動、損壞，超聲波發生器與換能器的連接線是否穩固。
第二步：參數初步設置。根據焊接材料的材質、厚度等因素，初步設定焊接時間、壓力、功率等參數。通常焊接時間在0.1 - 1秒，壓力依據材料調整，功率可先設為中等水平。
第三步：頻率匹配。開啟超聲波發生器，調節頻率旋鈕，觀察電流表指針變化，使指針在規定范圍內且波動最小，此時達到較好的頻率匹配狀態。
第四步：模具調整。將上、下模具安裝到位，確保模具貼合良好，通過調節高度調節旋鈕，使上模具能平穩下壓至合適位置，保證焊接時壓力均勻。
第五步：試焊調整。取一些與正式焊接相同的材料進行試焊，觀察焊接效果。若焊接強度不夠，可適當增加焊接時間或功率；若出現過焊、材料損壞等情況，則降低相應參數，直至達到理想的焊接效果。
Ⅲ 超生夜位計如何調校
超聲波液位計的調校主要包括量程調校、探頭發射面到罐底距離的設定，以及繼電器控制（如有）的高低液位設定，具體調校步驟和注意事項如下：
量程調校：
探頭發射面到罐底距離的設定：
繼電器控制的高低液位設定（如有）：
參考廠家說明書：
精度等級的選擇：
綜上所述，超聲波液位計的調校是一個相對簡單但至關重要的過程，需要仔細操作並遵循相關說明和標准。
Ⅳ 超聲波焊接機(塑焊機)的基本操作與調試步驟求解啊！！！
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。
Ⅳ 超聲波金屬焊接怎麼調試
超聲波金屬焊接的調試步驟：
第一步:先空磨測驗
按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。 用勾頭扳手擰緊！ 假如模具沒有被緊固的話，超聲波長期的作業會使銜接處的間隙振盪，能量無法到達下方，存在電流功率偏大等一系列問題，會損壞焊頭和設備。
第二步:上磨具測驗
模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。 完成了這兩個過程，超聲波發出聲波沒有問題，接著進行模具調整。
第三步:調整機器焊頭高度
調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。調整齒條前，松開齒條的兩個鎖緊扳手，否則電機會燒毀，要調整後鎖緊它。調整框架的高度，以確保在超聲波塑焊機焊接過程中氣缸能夠絕對壓在產品上。另外要注意，這里是氣缸的極限。圓筒頂部有一個螺釘。試著將螺釘固定在頂部，以便鋼瓶在緩沖區作業。因而，焊接必須在氣缸的緩沖區進行。
第四步:模具調整
調整模具平衡，固定底模。調整時，將四個定位螺釘送出，將氣源設置為零，將模具自然壓在產品上，然後按下紅色按鈕。加壓0.1兆帕氣壓壓緊產品，目視查看是否平整壓緊，手動調理，然後在增加0.1兆帕氣源壓緊調查，承認後將氣壓固定在0.4兆帕(依據產品一般為0.4兆帕)。最終，固定四個固定螺釘(建議用手擰緊)。產品底部壓緊。按下機箱的焊頭向下按鈕，然後再按幾次，提起焊頭並查看模具是否合模。
第五步：調整設備參數
1、時間形式：依據材質，工藝等，可調理提前發振/延時發振等，調整發振時刻。延遲發振時刻是啟動按鈕後的延遲時刻，因為氣缸的壓力長短大小不同。假如沒有延遲時刻，超聲波將在啟動後直接發送，這將導致能量流失和更多的雜訊。
2、第二個焊接時間是依據產品控制超聲波的時間。
3、保壓時間是超聲波焊接後按壓產品的時刻，由於一部分產品的塑料具有彈性，因而焊接後溫度升高，假如不壓制產品的話，產品會立即產生翹曲變形等問題，但幾乎沒有問題，能夠適當設定為0-10。
第六步 :進行試驗焊接。
一般模具的調整沒有問題，只需同時調整氣壓和焊接時刻即可，焊接後單側有毛刺時，請調整平衡螺母，將毛刺較多的場所、水平調整螺母適當地向上推(擰緊)。調整過後會有不合模的狀況，只需求鬆掉底模，放掉氣源，重新校正一次就能夠了。
Ⅵ 什麼叫做增益怎樣對美泰全數字式超聲波探傷儀進行增益調節
增益是數字式超聲波探傷儀的回波幅度調節量（靈敏度），在模擬儀器中通常稱之為「衰減」，這兩種概念剛好相反，即增益加大，回波幅度增高；而衰減加大，回波幅度則下降。在探傷工作中，利用增益調節可以控制儀器的靈敏度，測量信號的相對高度，用於判斷缺陷的大小，或測量材料的衰減性能等，用分貝（dB）表示。選擇基本→增益，界面中出現基本增益、增益步距、掃查增益、表面補償參數項，選擇某參數項並轉動旋鈕，可以調節該參數項的值手動增益調節
按鍵，儀器自動跳轉到基本增益調節界面並選中基本增益項目，旋轉旋輪調節基本增益到適當數值。
如果需要調整增益步距，可以選中增益步距項目，然後旋轉旋輪調節；或者反復按鍵，增益步距可以在6dB、2dB、1dB、0.1dB、0dB之間切換。增益步距為0dB時，相當於基本增益被鎖定，從而可防止誤操作改變基本增益。
自動增益調節
該功能是為了快速調整閘門內回波到預定高度而設計。使用方法為：調節閘門鎖定待測回波，然後按鍵，儀器會自動進行增益調節，使閘門內的最大回波波幅調節到屏高的80%高度（此高度在自動波高參數中可自行設置：輔助→功能→自動波高）。在增益自動調節過程中波形顯示區的頂部有「AUTO-XX%」的字樣提示，其中的「XX%」表示自動波高的數值。調整完畢後即消失。調整過程中，按鍵可以立即終止增益自動調節。註：在與波峰記憶功能同時使用時應注意，自動增益是針對當前的活動波形進行調節，而不是對記憶的回波進行操作。另外，在觸發自動增益功能後應保持探頭不動，待到儀器將現有波形調整到用戶所指定的基準波高後，再移動探頭。
本探傷儀的系統靈敏度由基本增益、掃查增益和表面補償增益三部分組成。總增益最大為110dB，其中基本增益和補償增益顯示在屏幕右上角，如右圖所示，其格式為：xx.x+
xx.x
dB
A
BA項為基本增益，B項為補償增益。掃查增益相當於探傷時掃查靈敏度的調節，為方便尋找缺陷而設計的。表面補償增益是指由於工件表面粗糙度等因素影響，而對探傷靈敏度進行的補償。表面補償需要根據工件表面粗糙度狀況在菜單中設置。在無DAC/AVG曲線時，基本增益與補償增益的調節效果相同，不會影響探傷結果。在有DAC/AVG曲線時，三者就有顯著區別：1.調節基本增益，DAC/AVG曲線和回波幅度同步變化。探傷時，為了找到某一回波，需要調節增益，但又不能改變回波與DAC/AVG曲線的相對當量值（不改變已設置的探傷標准），此時應該在基本增益狀態下，調節增益。2.
調節掃查增益，可使閘門內回波升高或降低，DAC/AVG曲線不變，其當量值也不變。
3.在探傷時，由於現場工件狀況與試塊測試時的區別，需要進行表面補償時，應調整補償增益（靈敏度補償）。