超聲波溢膠怎麼修復

『壹』 各位大大，請教超聲波雙止口和超聲波線結構示意圖

圖片中所示就是超聲波雙止口結構，圖中膠件壁厚為2.5MM，超聲波焊線的寬度為0.3MM，高度為0.5MM，這樣在可以保證有效焊接的同時又可以有效防止溢膠及保證超聲後底面殼尺寸配合。

『貳』 超聲波熔接機的特點

日本EK系列換能器，義大利氣缸，功率強勁，穩定性好。
發振板，晶體板全台灣原裝進口
合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。
獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。
焊接限位系統，焊後工件不會溢膠。
結構巧妙，設計合理，外觀美觀。
超聲波熔接機工作特點
快速----每次焊接時間0.01—9.99秒。
強度----可承受大的拉力、高壓力。
品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊。
經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

『叄』 超聲波焊接機在焊接塑料產品後需要進行哪些檢測

首先需要說明的是，塑料畢竟是塑料，超聲波熔接的性能與塑料材料材質、夾具、塑膠製品結構以及超聲波焊接身邊有著密不可分的關系，最大最強的強度也不可能超越塑料本身的強度，需要客觀的判斷和對焊接結果做出要求。
1.產品焊接牢固度塑件運用超聲波焊接就是為了確保產品的牢固性能，手掰、拉力計測試、抗扭測試、跌落測試(比如:離地1米，在水泥地板上產品留個面跌落測試)等或者抽檢破拆，觀察超聲波線的熔接情況。
2.看你品內部結構是否破壞超聲波熱壓原理是高頻振動，壓接完成後，可能會出現內部電子結構損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認產品是否有異響，電子產品直接測試一下通電後電流結構是否被破壞。
3.看產品外觀面有何不良查看產品表面是否有擦傷、壓痕，亮印重點關注四個角。對於高光產品或者噴油的產品，在焊接時需要襯墊保護膜。
4.檢查超聲波熔接面檢查熔接面是否有溢膠、焊縫。
5.密封性檢測需要防氣的，需要接通壓縮空氣，然後浸入水中，看是否冒泡，從而驗證是否漏水，如果是需要承受外壓力，就需放入密封罐中，抽氣或加壓，來測試判斷是否漏液漏氣。
以上五點由潘發華億超聲波廠家提供的超聲波壓接後基本的檢測項目，有其他焊接需求的，需要提前告知超聲波焊接機生產廠家，在設計塑料製品及製作超聲波模具時就需要考慮。
有時需要使用相關的儀器來測量，如拉力測試，真空抽氣測試，高溫水中檢測。

『肆』 塑膠件超聲波結構

樓主你好，看你的問題應該是問的塑膠件的裝配結構
塑膠件有以下幾種裝配結構:
1.打螺絲
左右膠件一邊出孔，一邊司筒出螺絲柱（最後柱與孔做成圓配六角）
打螺絲結構優點：成本低、效率高，裝配結構穩定
缺點：外觀問題，一般將螺絲設計在產品的非主要面
2.超聲
左右膠件一邊出超聲線、一邊出止口（最後是出雙止口，另一邊出超聲線）
優點：效率高（比打螺絲結構效率更高），穩定
缺點：對膠件材質有要求，一般用於ABS、PS類硬膠，PVC、PP等極難超到，同時每次生產前調超聲模時會有一定的膠件損耗
3.打膠水
在柱子上擦膠水，靠膠水使柱與司筒粘牢（一般做成緊配結構）
優點：操作方便，簡易
缺點：外觀方面控制難，員工操作時容易有溢膠導致外觀不良；
結構不穩定，膠水打少時容易導致裝配結構不穩定
成本太高，打膠水是最貴的成本，人工、膠水代價很大

其次常見的還有可裝拆的結構，如冬菇頭、冷沖、熱壓等等，從樓主你的問題我給你以下的建議：
1.你的膠件是不是ABS？是透明件還是非透明件? 如果是透明件就最好用超聲，如果不是透明件看你的產品結構來定.如果做超聲的話就最好做雙止口，另一邊起超聲線，這樣可以防止溢膠。
圓柱形的超生可以做，但如果沒止口的話就會容易出現超聲後錯位、離隙等問題
四個小圓柱可以代替超聲結構，但記得圓柱與司筒柱做成圓與六角，方便藏膠水，同時圓與六角成緊配，結構比較穩定

但是建議你如果產品有止口，外形不是很復雜，表面沒有拋光且是ABS等硬膠的話能起超聲就超聲，成本、效率會快很多

有什麼不明白的再問我吧，可以幫你解答
純手寫，非