凱恩帝數控系統怎麼設定機床原點

❶ 數控車床凱恩帝平面車外圓鏜孔下料一次做六個子程序怎麼調用

一、設定加工坐標系G54，並調用子程序P0001。
二、設定加工坐標系G55，並調用子程序P0001。
三、設定加工坐標系G56，並調用子程序P0001。
四、設定加工坐標系G57，並調用子程序P0001。
五、設定加工坐標系G58，並調用子程序P0001。
六、設定加工坐標系G59，並調用子程序P0001。
G54至G59是用於設定加工坐標系的指令。M98是子程序調用的指令，其格式為M98 nnnn（其中nnnn是被調用的子程序名稱）Lnn。子程序必須在程序列表內，且被調用的子程序內必須包含M99，以便返回主程序。Lnn表示子程序被調用的次數，可以包含在M98的行上，指在執行下一個程序塊之前調用的nn次子程序。
當調用一個M98子程序時，控制器會尋找處於啟用狀態的驅動盤。如果內存中不包含此子程序，系統將繼續尋找處於啟動狀態的驅動盤（如USB存儲設備、硬碟驅動器等）。如果控制器仍然無法找到子程序，將發出警報。
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數控車床操作時加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1. 應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度；
2. 使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率；
3. 盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序；
4. 對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

❷ 凱恩帝加工中心主軸多點定位怎麼編

在凱恩帝加工中心中，主軸的多點定位可以通過G51.3指令來實現。這一指令允許用戶定義多個坐標系原點，並將它們存儲在機床控制系統的內存中。在執行加工任務時，可以通過切換這些預設的原點來實現精確的多點定位。
為了舉例說明如何在凱恩帝加工中心上編程實現主軸的多點定位，我們可以設定四個定位點，分別位於0度、90度、180度和270度。以下是一系列的編程步驟：
1. 首先，使用G10指令來設置四個不同的坐標系原點。
- G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 ; 設置第一個坐標系原點
- G10 L2 P2 X0 Y-100 Z0 ; 設置第二個坐標系原點
- G10 L2 P3 X100 Y0 Z0 ; 設置第三個坐標系原點
- G10 L2 P4 X0 Y100 Z0 ; 設置第四個坐標系原點
2. 接下來，使用G54至G59指令來選擇不同的坐標系原點。
- G54 P1 ; 選擇第一個坐標系原點
- M19 ; 固定主軸到當前角度位置
- G01 Z-50 F500 ; 主軸下降 50mm...
- G54 P2 ; 選擇第二個坐標系原點
- M19 ; 固定主軸到當前角度位置
- G01 Z-50 F500 ; 主軸下降 50mm...
- G54 P3 ; 選擇第三個坐標系原點
- M19 ; 固定主軸到當前角度位置
- G01 Z-50 F500 ; 主軸下降 50mm...
- G54 P4 ; 選擇第四個坐標系原點
- M19 ; 固定主軸到當前角度位置
- G01 Z-50 F500 ; 主軸下降 50mm...
通過這樣的編程，主軸便能按照預設的位置進行多點定位。需要注意的是，在使用G51.3指令之前，確保每個坐標系原點的偏移量已經正確設置，並且在每次切換坐標系原點之前，先使用M19指令將主軸固定在當前角度位置。
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❸ 凱恩帝數控系統的軟限位怎麼設

凱恩帝數控系統的軟限位的設置方法：打開參數開關，設置即可。

開機回零，移動軸到你要設置的位置記下機床坐標。打開參數開關，在錄入方式下參數界面，找到軟限位參數後，將之前記錄數值輸入到系統里即可，如當前要設置的是X軸正向限位，記錄機床坐標為x10，輸入10000。

數控參數為數控系統所用軟體的外在裝置，它決定了機床的功能、控制精度等。機床參數使用的正確與否，直接影響到了機床的正常工作及機床性能的充分發揮。

(3)凱恩帝數控系統怎麼設定機床原點擴展閱讀：

數控系統的相關要求規定：

1、具有五軸功能的數控機床可以以多種姿態實現工件與刀具間的相對運動，一方面可以保持刀具更好的加工姿 態，避免刀具中心極低的切削速度，也可以避免刀具和工件、卡具間的干涉，實現有限行程內更大加工范圍。

2、數控機床，特別是大型、重型數控機床大多數都有全閉環和雙驅需求。在全閉環控制方案中，要在距離編碼光柵、絕對值式光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數控系統也要支持相應的反饋信號接入。

3、介於簡式型數控系統和高性能型數控系統之間的數控系統，其特點聯動軸數4軸以下（含4軸），閉環控制（伺服電機反饋信息參與控制），具有螺距誤差補償和刀具管理功能，支持用戶開發PLC功能。

❹ 凱恩帝數控車床的機床坐標原點怎麼設置

驅動報警是電源接觸不良 檢查線路 Z軸超程可能是應為機床參數里的軟限位設置引起的 。如果是加工過程中關的電源 那坐標位置肯定是要跑的

❺ 凱恩帝數控系統型號：K100Ti-D 機械坐標原點怎麼設定即初開機時回零的點怎麼設置...請高手幫忙

首先要確認機床的零點限位開關真實有效
然後按"回零" 再按移動箭頭↓→即回零運動 回零結束機床坐標系建立
如果沒有硬限位開關 可以設置浮動零點
將機床的各坐標軸移動到最大點 就是跑到機床導軌的頭上(注意不要發生碰撞)
在位置界面按住"取消"鍵 再按X 當前X位置即設為機床零點 Z軸設置相同..

❻ 凱恩帝系統關閉電源在開啟,坐標原點改變如何解決

相信很多從事FANUC系統操作的朋友，都遇到過找原點的困擾，現將我的一點心得寫出供大家參考，領悟後對FANUC系列找原點再不會感到煩惱（有些自吹了……^o^）。

既然是找原點，那先說說什麼是原點吧，原點分為：程序原點、作業原點、機械原點這三個用語，先分別說說吧。

程式原點：圖紙上標尺寸的基準點，沒什麼好解釋的，大家都明白。

作業原點：經由原點補正操作，可設定出任意的一個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的「0」點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。

解釋一下：

1，加工上，作業原點必須與程式原點一致。

2，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業原點間距離的操作，由此項操作所求得的距離，叫做「原點補正值」。

機械原點：OSP控制時，為了知道工具現在的位置，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上，各裝有OSP型位置檢出器，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內，產生7位數的數值，OSP所能知道的機械位置，就是這個數值。

好了，現在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點？當然是回機械原點啦），方法嘛先說說最常用的一種吧。

方法一的操作要領：

1，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近；

2，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；

3，這時，請以每分鍾230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）；

4，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可。

方法二（適用於專用機床，只有Z軸動作），該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置，管它是第一原點還是第二原點，誤差都是極小的（我的實際經驗啊，可不是蒙人的），所以啊，直接將參數1815的4#由0改為1即可，當然，要關閉一次電源的，然後加工實物吧，一測量只差0.02怎樣？不行！不行好說，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然後按上述方法重新確立原點即可。

方法三是我的絕招了，攻無不克，我還沒有失手過（呵呵，別笑，是真的）。

大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可，並需保證同心度），B軸回轉180度後，X Y軸的指令絕對值並沒有改變，但依然加工到同一個孔，並有很好的同心度，這是為什麼，原來，在設定加工座標系時，我們已設好，0度和180度的同軸值相加的絕對值等於機床該軸的總行程長。

好了，利用這點，我舉例X軸，先給X軸找個臨時原點用一用，當B為0度時，將X軸移動到我們設定的作業原點，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工一點（可供測量），然後將B軸旋轉180度後，再將X軸移動到我們設定的作業原點，再在工作治具上或不良素材上加工一點，如果前後兩次加工位置重合，恭喜你，你找的臨時原點就是你所找的真正原點，可現實是無情的，實際不會有這么巧合的，怎麼辦，好說，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧），就是我們需要調整的值了，然後將X軸向相應方向移動差值距離，按方法二，重新確立原點就OK了，相應的，其它軸也是同理。

綜上所述，方法一是最好的了，方法二適用於一定的機器，方法三很有用，但沒有編過程的人是不易理解的，大家選取靈活應用吧。聲明：以上方法絕對適用於FANUC系統。