超聲波機怎麼調行程

❶ 超聲波焊接機(塑焊機)的基本操作與調試步驟求解啊！！！

A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

❷ 超聲波焊接機

超聲波焊機的工作原理

超聲波焊機的工作原理是：高頻信號通過振盪電路振盪，通過換能器轉換成機械能（即頻率超過人體聽閾的高頻機械振動能）耳朵）。能量通過焊接頭傳遞給塑料工件，每秒有幾十萬次振動和壓力，塑料工件的結合面在劇烈摩擦後融化。振動停止後保持在工件上的短期壓力使兩個焊接件以分子鏈的形式固化為一個。通常，焊接時間小於1秒，獲得的焊接強度與車身相當。超聲波塑料焊機可用於熱塑性塑料的對接焊接，也可用於鉚接、點焊、預埋、切割等加工工序。根據產品外觀設計模具的尺寸和形狀。圖書館超聲波塑料焊機由氣動傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器、刀頭和機械裝置組成。

1.氣動傳動系統包括：過熱器、減壓閥、油霧、換向器、節流閥、氣缸等。運行時，行程氣缸由空氣壓縮機驅動，帶動超聲波換能器振動系統上下移動。中小功率超聲波焊接時，根據焊接需要設置功率氣壓。

2.控制系統由時間繼電器或集成電路定時器組成。主要功能如下：首先，在焊接過程中，控制氣動傳動系統在定時控制下打開氣路閥，對氣缸加壓，使焊頭下降，並以一定的壓力按壓被焊物體。焊接完成後，保持壓力一段時間，然後控制系統反轉氣路閥，使焊頭上升並復位；二是控制超聲波發生器的工作時間。該系統實現了整個焊接過程的自動化。在操作過程中，只需啟動按鈕產生觸發脈沖，即可自動完成整個焊接過程。整個控制系統的順序如下：電源啟動觸發控制信號氣動傳輸系統，氣缸加壓，焊頭下降並按壓焊接，觸發超聲波發生器工作，發射超聲波並保持一定的焊接時間，消除超聲波發射，持續保持一定的壓力時間，減壓，焊頭上升，焊接完成。

3.超聲波發生器

（1）為大功率超聲波焊接機。發電機信號採用鎖相頻率自動跟蹤電路，使發電機的輸出頻率與感測器的諧振頻率基本一致。

（2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊機用發電機採用自激功率振盪器，並具有一定的頻率跟蹤能力。

4.超聲波焊機使用的聲學系統主要由換能器和工具頭組成。我電源打開時無顯示

原因：保險絲熔斷

解決方案：

1.檢查電源管是否短路。

2.更換保險絲

2、 超聲波檢測中無當前顯示}原因：

1. 功率管燒毀

2.高壓電容器燒毀

3.繼電器控制電路中存在故障。解決方法：更換燒壞的零件

3、 聲波啟動試驗電流過大、過載的原因：

1.焊頭未鎖死或開裂

2.如果沒有焊頭且電流較大，則感測器或二次棒老化或開裂。

3.功率管的特性發生變化或燒壞

4.功率放大器電路故障。解決方案：更換相關部件

4、 焊接過程中電流過大和過載的原因：

1.高氣壓

2.焊頭過大，沖擊電流過大。

3.觸發壓力高，延遲時間長。

4.二次棒變比過高。解決方法：

1.降低空氣壓力

2.使用高功率型號

3.降低觸發壓力，縮短延遲時間。

4.更換低倍數二次棒

5、 觸發開關的焊接頭未掉落}原因：

1. 緊急停止開關未復位

2.觸發開關不能同時觸發或其中一個接觸不良。

3.程序控制板有問題

解決方案：

1.復位緊急停止開關

2.檢測可同時觸發兩個觸發開關

❸ 超聲波焊接機不能自動工作是什麼原因

超聲波焊接機不能自動工作的原因：
1，先檢查啟動開關是否正常，
2，檢查行程開關是否松動；
3，檢查行程開關是否故障，一般裝在機器導桿頂部或換能器散熱扇上部，機器回上為斷開，下降為閉合；
4，檢查電磁閥，按下啟動開關測量電磁閥24v交流電壓是否有，如有電電磁閥不工作，說明電磁閥故障；
5，若是長榮線路更換時控板。要按順序來哦，問題肯定可以解決。

❹ 超聲波焊機的分體式超聲波焊機

超聲波焊機是將超聲波集於焊頭傳送至塑料焊接工件上，以20KHZ-15KHZ的高頻及一定的振幅，使兩塑料接合面劇烈摩擦後熔解，瞬間完成膠合過程。超聲波塑料焊接機通過更換焊頭亦可用於點焊、鉚接、鑲嵌、切除、埋直、成型、嵌邊等加工工藝，適用於聚乙稀（G．L）、A．B．C、聚縮醛、聚碳酸脂等塑料焊接。
二、分體式超聲波焊機，整機特點：1.IC精密控制電路，自動過載保護系統；2.採用數字碼精控開關，1/100准確設定；3.四點式平衡調節，簡易調節焊頭；4.美國原裝振動子，功率輸出強大於同行；5.空載、免載時均有諧振，無須調節焊頭頻率；6.長方形立柱/圓柱可選，導向軸承，精密微調；7.採用渦輪轉動輕松調節機身行程，解決了常規機的調節弊端；鋁/鈦合金變輻桿，音波強勁平穩；8.自設焊模工場，採用美國航天7075、6064鋁合金材質,經久耐用；9.採用義大利、日本、美國、韓國、德國等各廠電子原件,性能卓越可靠。10.採用最新技術電腦觸摸屏（電腦精片，電腦線路板，電腦顯示屏）焊接可達0.1毫秒誤差之精準。三、分體式超聲波焊機，參數：型號XY-1522 XY-1526 XY-2012 XY-2015 XY-2018 XY-2020 超聲波功率 2200W 2600W 1200W 1500W 1800W 2000W 超聲波頻率 15KHz 15KHz 20KHz 20KHz 20KHz 20KHz 外型尺寸 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 電源 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 重量 115kg 115kg 115kg 115kg 115kg 115kg 焊接面積 ф220 ф240 ф150 ф170 ф190 ф200
四、分體式超聲波焊機，適用范圍：
各種注塑而成的削減件及熔接熱塑性塑料製品，金屬同塑膠之埋植等。
熔接/焊接范圍：玩具業、文具業、家電業、電子業、食品業、通信業、交通業、航天航空等。
五、超聲波焊接機，實例：日用品業：粉盒、化妝鏡、發梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調味瓶、水管接頭、提把、瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱等。玩具業：各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具等。電器業：電子鍾、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風扇、電池等。汽車製造業：方向燈、照後鏡、各類塑料成品等。