1. 數控機床的故障診斷內容及方法有哪些
對於數控車床的電氣系統的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。
1、直觀法。主要採用目測、手摸、通電等方法。
維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
首先要咨詢，向出現故障的現場人員詳細咨詢故障產生的經過、故障現象和故障後果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；
第二是認真檢查，依據故障診斷原則從外向內逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置（如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等）有無報警指示，各部分工作狀態是否處於正常狀態（比如機械手位置、主軸狀態、各坐標軸位置、刀庫等），機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕、燒傷等現象，晶元是否接觸不良等現象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；
第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。
2、自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。
3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。
4、儀器測量比較法。當系統發生故障後，採用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。
儀器檢查法是使用常規的電工儀表，對相關直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關信號狀態監測點進行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點及原因。
5、敲擊法。數控系統由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。
上述幾種方法同時採用，進行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。
2. 數控機床的日常維護內容
（一）數控系統的維護
1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度
數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
2、防止灰塵污物進入數控裝置內部
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作，採取打開數控櫃的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞，應該盡量減少打開數控櫃和強電櫃門。
3、防止系統過熱
應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高。
4、定期檢查和更換存儲用電池
一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。
（二）機械部件的維護
1、主傳動鏈的維護
檢查主軸冷卻的恆溫油箱（水箱）、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2、滾珠絲杠螺紋副的維護
定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。
3、刀庫及換刀機械手的維護
嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。
（三）液壓、氣壓系統維護
定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。
（四）機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查並校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
3. XA6132萬能升降台銑床如何點檢
一、日常保養：
1、班前保養：
•對重要部位進行檢查。
•擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部。
•空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤
滑油。
2、班後保養：
•做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。
•擦拭機床。
•清潔工、夾、量具。
•各部歸位。
二、各部位定期保養：
1、床身及外表：
•擦拭工作台、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。
•導軌面去毛刺。
•清潔，無油污。
•拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。
•除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。
•停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應
塗油覆蓋。
2、主軸箱：
•清潔，潤滑良好。
•傳動軸無軸向竄動。
•清洗換油。
•更換磨損件。
•檢查調整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適。
3、工作台及升降台：
•清潔，潤滑良好。
•調整夾條間隙。
•檢查並緊固工作台壓板螺絲，檢查並緊固各操作手柄螺絲螺帽。
•調整螺母間隙。
•清洗手壓油泵。
•清除導軌面毛刺。
•對磨損件進行修理或更換。
•清洗調整工作台、絲桿手柄及柱上鑲條。
4、工作台變速箱：
•清潔。
•潤滑良好。
•清洗換油。
•傳動軸無竄動。
•更換磨損件。
5、冷卻系統：
•各部清潔，管路暢通。
•冷卻槽內無沉澱鐵末。
•清洗冷卻液槽。
•更換冷卻液。
6、潤滑系統：
•各部油嘴、導軌面、絲桿及其它潤滑部位加註潤滑油。
•檢查主軸牙箱、進給牙箱油位，並加油至標高位置。
•油內清潔，油路暢通，油氈有效，油標醒目。
•清洗油泵。
•更換潤滑油。
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4. 什麼是點檢根據其內容和要求可以怎樣分類數控機床導軌研傷，可能的原因有哪些
點檢:就是按照有關維護文件，對機床進行定點、定時的檢查和維護。
從點檢的要求和內容上，點檢可以分為專職點檢、日常點檢、生產點檢三個層次。
數控機床導軌研傷，可能的原因有：地基與床身水平有變化使局部載荷過大、長期短工件加工局部磨損嚴重、導軌潤滑不良、導軌材質不佳、刮研不符和要求、導軌維護不良落入贓物。
5. 數控車床的日常點檢項目有哪些點檢表的格式怎麼做啊
檢查項目開機是否正常，屏幕顯示是否正常能否正常運轉，潤滑油量是否足夠，機器旁邊是否有漏油現象，切削液是否正常噴出，切削液量是否足夠。
點檢表可以做成
點檢項目 點檢情況（可以用一些圖標來表示，比如圓三角形），點檢日期 點檢人
還可以加一些公司內部需要的項目