超聲波振動篩為什麼篩不出料

❶ 超聲波振動篩出料慢的問題怎麼解決

超聲波振動篩出料慢解決方法如下：

一、調整振動電機偏心塊角度
用戶可通過調整超聲波振動篩設備電機的偏心塊角度，實現對篩面上物料出料速度進行控制。偏心塊的角度變小則物料可以更快向外散開，偏心塊角度變大則物料更慢向外散開。
改變超聲波振動篩的角度應在5°左右調整，如對篩分精度有很嚴格要求，電機角度不易過小，不然物料很容易很快向外散開，對篩分效果不理，一般情況下振動篩出廠的電機角度為45°；

二、檢查安裝是否出現錯誤，因為安裝錯誤或者設計不當的問題，主要分為以下兩個方面：

1、檢查篩網面或者出料口是否處於水平狀態，否則直接影響超聲波振動篩篩分效果，如果不處於水平位置，用戶可以通過調整支撐地腳來達到水平的目的；
2、操作員工檢查篩網以及排雜口是否出現水平過高現象，一般篩網應比排雜口高出5毫米。然而不同的物料，出料口高度設計都是不一樣的，用戶可以根據產品物料來調整解決，如果不清楚如何提哦啊正也可以咨詢超聲波振動篩廠家尋找幫助；

三、機型功率
機型功率是否符合生產要求應確定自己的型號、激振力以及功率是否滿足自己生產要求。因為本款設備型號很多，需要告知廠家需要篩分的物料以及產量，然後聽取環鑫機械超聲波振動篩廠家選型建議。而並非是貪圖一時「便宜」而入手二手設備或者新的設備。

❷ 振動篩故障一般是什麼原因。

振動篩常見故障原因及排除方法：
1、故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
（1）原因:
1)電機損壞；
2)控制線路中的電器元件損壞；
3)電壓不足；
4)篩面物料堆積太多；
5)振動器出現故障；
6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
（2）排除方法：
1)更換電機；
2)更換電器元件；
3)改變電源供給；
4)清理篩面物料；
5)檢修振動器；
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂 。
2、故障現象二：物料流運動異常
（1）原因：
1)篩箱橫向水平沒找正；
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；
3)篩面破損；
4)給料極不平衡。
（2）排除方法：
1)調整支架高度；
2)調整彈簧；
3)調整篩面；
4)均勻操作，穩定給料。
3、故障現象三：振動篩篩分質量不佳
（1）原因：
1)篩孔堵塞；
2)入篩物料水分增加；
3)篩機給料不均；
4)篩面上料層過厚；
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松。
（2）排除方法：
1)均勻操作，穩定給料；
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；
3)改變篩箱傾角；
4)調節篩機的給料；
5)減小篩機的給料；
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油；
2)軸承阻塞；
3)軸承注油過量或加入了不合適的油；
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。
（2）排除方法：
1)往軸承內注入潤滑油；
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；
3)檢查軸承的潤滑油；
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上。

❸ 我現在使用的振動篩為什麼不排上面的渣子。

振動篩出現不排篩網上邊的渣子 有兩個原因：1.物料在篩分過程中向篩面中間靠攏聚集。產生原因：振動電機的上下偏心重錘的相位角太大 導致物料在篩面的運動軌跡為向中間聚攏。解決方法：調節電機上下偏心重錘的相位角到15-45度的范圍。
2.振動篩振幅太小，振動篩篩面垂直高度一般比出料口稍微低一些，為了保證物料在篩面上充分運動，之後通過出料口排出。 解決方案：通過增加振動電機上下偏心重錘配重塊 是振幅增大。————恆宇