製冷為什麼節流後溫度變低

Ⅰ 節流膨脹降溫的原理

熱膨脹是指與外界沒有熱量交換，但氣體對外界做功，氣體膨脹。根據熱力學第一定律，可證明這是等焓過程，在這個過程中氣體體積增大，壓強降低，因而溫度降低。所以絕熱膨脹經常用於降低氣體的溫度，起到冷凍的效應。

絕熱膨脹法是德國科學家林德等人在征服「永久氣體」的過程中研究發現的。壓縮—絕熱膨脹法的過程是先向容器里裝入氣體，施加高壓，通過外界做功，使氣體體積變小，氣體分子運動加快（增加分子的平均動能），溫度升高，接著通過冷卻劑的蒸發吸熱，帶走熱量。

把受壓氣體冷卻到原來的溫度。然後斷絕容器（系統）與外界的熱交換，讓受壓的氣體通過狹窄的口子急劇膨脹，對外做功，由於從外界吸收的熱量為零，因此只能減少自身的內能，從而達到降溫的目的。

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甲烷尾氣的膨脹製冷有兩種方式：節流膨脹（即節流閥）和膨脹機膨脹。在國內一些早期的乙烯裂解裝置中，尾氣膨脹基本採用節流閥進行，節流膨脹接近於等焓膨脹，其膨脹過程不能用來做功，且因能量損失較大故膨脹後的氣流溫度降低不太多，製冷效果不佳。

採用透平膨脹機進行膨脹製冷則接近於等熵膨脹，由於絕熱等熵膨脹可以對外做功，並且使膨脹後的氣流溫度達到最大程度的降低，因此絕熱等熵膨脹是獲得低溫最有效的膨脹過程，能取得較好的製冷效果，同時大大減小了乙烯壓縮機的負荷，降低了乙烯裝置能耗。

由此可見採用透平膨脹機一方面可使介質的溫度顯著降低，另一方面還能利用膨脹機做功驅動壓縮機，從而達到能量回收，綜合利用的目的。

Ⅱ 電冰箱製冷系統中的製冷劑從毛細管出來後為什麼溫度會達到零下幾十度

因為節流作用，

高壓---經過毛細管節流---（氣態 變為液態）---再到蒸發器---（吸熱）氣化

這么一個過程。

Ⅲ 製冷劑在通過節流裝置時為什麼壓力降低時溫度也大幅下降

製冷劑經過壓縮後變成高壓液態，同時放熱，經散熱器後，仍然是高壓液體。流經節流裝置後，壓力下降，液體汽化，這時因形態變化，會吸收大量熱量，學名稱「汽化潛熱」。潛熱的意思是，這部分熱量是「潛伏」在物體的形態變化中，雖然吸熱，但溫度不變，故稱「潛熱」。汽化潛熱經常很大，以我們最常見的水為例，在一個大氣壓下，1克水升高1°C需要1卡（註：這是一個非法定計量單位，現在應當停用，不過為了敘述方便，在此仍用一下）熱量，但是1克100℃的水變成1克100℃的蒸汽，溫度沒變化，只是形態由水變成了蒸汽，需要540多卡熱量！由於製冷劑在其汽化過程吸收了大量熱量，周圍溫度自然就大幅降低了。

Ⅳ 等焓節流後壓力溫度變化

等焓節流後壓力溫度變化為通道斷面越小，壓力降就越大，流量也減少。當製冷劑以高壓進入節流閥後，由於閥芯只有一狹窄的斷面通過，阻力很大，於是製冷劑的能量受到損失，壓力下降，速度上升。通道斷面越小，壓力降就越大，流量也減少。當壓力降低之後，製冷劑分子運動的速度也降低其溫度也隨之下降。這是因為節流時，製冷劑比容增大，需要有一部分能量來克服分子間的作用力，使內部勢能增大。勢能的增大是靠降低內勢能作為代價的，所以節流後溫度是降低的。

Ⅳ 冷庫膨脹閥節流調大之後製冷效果怎麼變差了

製冷效果不好的原因有很多，比如缺製冷劑；堵塞等等。膨脹閥在出廠前是調節好的，一般不要輕易調節。
膨脹閥節流調大之後製冷效果反而變差了可能是因為流量過大，導致液體製冷劑在蒸發器後段管路蒸發，（製冷專業術語叫有害過熱）所以製冷效果不但不會變好，反而會變壞。
排除膨脹閥臟堵、溫包無泄漏的情況下，換大一號膨脹閥（若是DANFOSS膨脹閥的話換大一號閥芯）。考究點把吸氣濾芯，供液濾芯也換了。
也不有可能是系統缺氟了，其儲液罐的液位是不準確的，充氟後正常！
膨脹閥的開啟度小，製冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，製冷劑通過的流量就多，壓力也高。
根據製冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。
按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）製冷量下降，製冷效率降低。
調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰（蒸發）後再通過管路進入冷庫壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。
每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鍾的時間後才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。