機床切削速度為零怎麼處理

A. 提高機床切削加工速度的方法有哪些內容

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，產生的機電一體化的數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。在我國製造業中數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。下面簡單介紹下機床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求：
一、機構設計適合高速運轉
高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性，以確保高速切削精密度及穩定度。主軸轉速現在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。
因此，伺服電機與滾珠絲杠需無背隙的實際傳動，方能在高進給切削方面顯示出效果；滾珠絲杠機構的設計也要能確保定位精度及防止熱變位誤差；模具加工一般均為長時間加工，因此在主軸變頻器長時間高速運轉熱量上升，很容易造成電子零件老化，因此電控箱需採用密閉式空調系統，方能確保箱內零件壽命及其穩定性，並防止油污進入。
二、優秀的數字控制系統
數控系統是發出位置指令的單元，要求指令能准確而快速地傳遞，經過處理後對每個坐標軸發出位置指令，伺服系統必須按照該指令快速驅動刀具或工作台准確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為最小等等。
三、適合高速運轉的刀柄及刀具
高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。對於刀具來說，碳化鎢刀具、立方氮化硼刀具和鍍鈦碳化鎢刀具具有良好的加工強度。而對於刀柄來說，一些通用刀柄就能很好地滿足以上要求。
四、專業化的編程軟體
專業化的編程軟體要求有精密的路徑計算方式，除可精確地達到准確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質量要求。它必須能產生良好切削路徑使切削量穩定，不但提升加工效率而且可以延長刀具壽命並節省刀具成本。
五、選用專用的切削油
合理選用切削油保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時專用切削油通過硫化極壓抗磨添加劑的平穩釋放，可以顯著改善切削條件，減小切削力和切削抗力、降低切削溫度、減少刀具磨損，從而大幅度提高切削加工速度。
以上就是提高機床切削加工速度的解決方案，合理的安排工序可以有效的提高工件的質量水平。

B. 西門子828D加工中心對刀 零偏怎麼用

1、回零（返回機床原點）：

切削前，一定要回零(回機床原點)操作，以清除最後一次操作的坐標數據。注意:X, Y, Z都要歸零。

C. fanuc機床進給速度怎麼設置

1、快移速度參數1420 (實數軸型參數),該參數為每個軸設定快速移動倍率為100%時的快速移動速度，各軸快速移動速度范圍。
2、快移速度參數1421 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定快速移動倍率的F0速度。
3、手動進給速度參數1423 (實數軸型參數)，參數分別被每個軸的手動快速移動速度鉗制起來。
4、手動快移速度參數1424 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定快速移動倍率為100%時的手動快速移動速度 。
5、手動返回參考點速度參數1425 ( 實數軸型參數)，該參數為每個軸設定返回參考點時減速後各軸的速度(FL 速度)。
6、進給速度參數1426 (實數路徑型參數)，該參數設定切削進給或直線插補型定位G00時的外部減速速度。
7、快速移動速度參數1427 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定快速移動時的外部減速速度。
8、各軸返回參考點速度參數1428(實數軸型參數)，該參數設定採用減速擋塊參考點返回，或尚未建立參考點時參考點返回下的快速移動速度。
9、軸最大切削進給速度參數1430 (實數軸型參數)，該參數用於設定各軸最大切削進給速度。在切削過程中，各軸的進給速度分別鉗制在各軸的最大切削進給速度。
10、手輪進給最大速度參數1434 (實數軸型參數)，該參數為每個軸設定手動手輪進給的最大進給速度