① 超聲波清洗機可以清洗哪些類型的污垢
五金機械超聲波清洗機器適用於光學、機械、汽保、電子、珠寶玉石、五金零部件、裝配件、電子工具、線路板等清洗應用。
對清洗對象的狹縫、凹槽、深孔、盲孔、表面的清洗、除油、除銹、除氧化物等有較好效果。
功率切換T型具備超聲清洗應用的工況外，主要針對用於農學、食品、化妝品等行業專用器具的清洗以及成份的提取萃取，乳化應用。
機械行業：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網的疏通清洗。
表面處理行業：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理。
儀器儀錶行業：精密零件的高清潔度裝配前深度清洗。
電子行業：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗。
醫療行業：醫療器械、器皿的清洗。
半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。
鍾表首飾行業：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
生化行業：實驗器皿清洗、除垢；樣品前處理。
光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。
紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。
石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
其它硬質工件的超聲波清洗處理以及配合化學清洗劑，來提高清潔效率、提高潔凈度的工況處理。
② 塑膠超聲波問題
再重新超聲波的調試，步驟如下：
生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。贊同9| 評論
如再不行；那你1隻能接受現實；2另請高明的超聲波師傅到現場調試你的超聲波機後，再跟據你的超聲波機的具體參，重做超聲波模具。但並不是一般的超聲波師傅能做到的。