機床面板上的S是轉數L是什麼

㈠ 數控車床手動操作轉速怎麼調

不同的機床是不同的，有些機床的主軸可以在手動狀態下輸入轉速數即可。然而，大多數數控機床可以通過輸入MDI狀態下的S來設定主軸轉速，並通過循環來設定主軸轉速。在手動狀態下，主軸仍然默認為這個速度。此外，還可以選擇主軸進入MDI介面S，循環啟動主軸。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動機床。配備多工位工具塔或電動工具塔,機床具有廣泛的加工性能,可以處理線性缸,斜柱,電弧和各種線程,槽,蠕蟲和其他復雜的工件,用線性插值,圓插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。

因為數控機床要按照程序來加工零件，程序員編制出程序，輸入到數控裝置來指揮機床的工作。程序的輸入是通過控制介質進行的。

(1)機床面板上的S是轉數L是什麼擴展閱讀：

數控機床操作面板是數控機床的重要組成部分，是操作者與數控機床的工具(系統)進行交互，主要有顯示、鍵盤、MCP、數控狀態燈、持有單元等部件。

數控車床的類型和數控系統的種類很多，而且各廠家設計的操作面板也不相同，但操作面板中各旋鈕、按鈕和鍵盤的基本功能和使用方法基本相同。

它主要由顯示設備、數控鍵盤(功能類似於計算機鍵盤鍵陣列)、機器控制面板(MCP)、狀態燈、手持單元等部件組成。

㈡ 汽車上三角警示燈亮起並顯示POS什麼意思

汽車上三角警示燈亮起並顯示POS什麼意思？

應該是需要進行售後維修服務的警示燈，或者是需要加油的警示燈。具體還要去專業的維修廠家進行全面的檢查

pos開頭的有什麼車

, 7 開頭的是黃色,運德公司的. 8開頭的是紫色的,超大公司的 這兩個公司還沒有裝POS機 沒有。據我所知,601~610是誠運鑫公司的,70幾是

數控車床pos起什麼做用

你好，POS 鍵 POS 是英文position 的縮寫，中文意思是位置。按下該鍵用於選擇當前位置的坐標界面。結合上圖屏幕底部的章節鍵，可以選擇各種坐標顯示（有相對坐標界面，顯示UW坐標，絕對坐標界面和綜合界面，同時顯示絕對坐標和相對坐標）。

功能是

1、顯示手動或自動加工時各軸的軌跡和距離。

2、手動對刀時，應查看X、Z軸坐標值，然後將位置上X、Z座的坐標值到要設置的刀號。 POS 鍵是坐標界面切換。有一個相對坐標界面可以顯示UW坐標。 UW 可以在此界面中進行預設和歸零。按 u 或 w 將提示預設和歸零。預置時必須加小數點，如預置W100，按w→歸零，按w→100→。→ 預設。預置，先回零，再按POS，為絕對坐標界面，再按POS，為綜合界面，同時顯示絕對坐標和相對坐標。這是 FANUC oitd 的 POS 鍵。

拓展資料：一：什麼是數控車床

數控車床和車削中心是高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床具有廣泛的加工性能。可加工直線圓柱、斜圓柱、圓弧、各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。具有直線插補、圓弧插補等多種補償功能，在復雜零件的批量生產中起到了良好的經濟效果。

「CNC」是英文computerized numeric control的縮寫。數控機床根據預先編制的加工程序對加工零件進行自動加工。我們編制了加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數（主軸轉數、進給、後退等）和輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液通斷等） .) 將零件按照數控機床規定的指令代碼和程序格式編成加工程序表，然後將程序表的內容記錄在控制介質（如穿孔紙帶、磁帶、磁碟等）上和磁泡存儲器），然後輸入到數控機床的數控裝置中，命令機床加工零件。

從零件圖分析到控制介質製作的整個過程稱為數控編程。數控機床與普通機床的區別在於，數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床則應由人來操作。只要改變控制機床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適合加工小批量、形狀復雜、精度高的零件。

由於數控機床要按程序加工零件，編程人員將程序輸入數控裝置，指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質。

數控車床上的各個字母都代表著什麼

1、以「A」字母開頭

ABS 絕對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置）

ALL 綜合坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置）

ALTER 替換/修改 （修改存儲器中程序的字元或符號）

AUTO 自動操作方式 （機床在此方式，機床可自動加工作業）

AUX GRAPH 圖形顯示 （圖形顯示功能）

2、以「C」字母開頭

CAN 取消鍵 （取消已鍵入緩沖器的字元或符號）

CHECK 檢視（軟鍵）

CSTM/GR 模擬框圖形

CURRNT 單節

CURSOR 游標移動鍵 （移動CRT里的游標，可至編輯處）

3、以「D」字母開頭

DELETE 刪除鍵 （刪除存儲器中程序的字元或符號）

DGNOS PARAM 參數鍵 （參數設定和顯示，診斷數據顯示）

4、以「E」字母開頭

EDIT 編輯方式 （程序編制、修改數據輸入）

EOB 分號鍵 （分號「；」輸入鍵）

5、以「F」字母開頭

FWD 主軸正轉

6、以「H」字母開頭

HELP 幫助鍵 （幫助、助理）

HEDSS 手輪

7、以「I」字母開頭

INPUT 輸入鍵 （用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸入）

INSERT 插入鍵 （在游標後插入字元或符號）

8、以「J」字母開頭

JOG 手動操作方式 （機床在此方式，可手動操作、加工；類似於普通車床加工方式）

9、以「L」字母開頭

LIB 顯示內存 （在CRT上顯示機床內存內容）

LOCK 鎖 （相當於控制某種操作開關）

10、以「M」字母開頭

MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 （控制媒體存取）

MDI 手動數據輸入方式 （輸入編制臨用程序）

MEM 內存變數文件鍵

MENU OFSET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同下「OFS/SET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

MESSAGE 通訊聯系鍵

11、以「O」字母開頭

OFS/SET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同上「MENU OFSET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）

ONPUT START 輸入執行鍵 （輸入程序到I/O設備）

OPR ALARM 故鍵障資料鍵 （報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示）

OPT STOP 選擇M01停止 （啟動M01指令（M01見M代碼表））

OUTPUT START 輸出執行鍵 （輸出程序到I/O設備）

12、以「P」字母開頭

PAGE 翻頁鍵 （CRT畫面向前/向後變換頁面）

POS 位置鍵 （在CRT上顯示機床現在的位置）

PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 （顯示內存中的程序內容；此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣）

13、以「R」字母開頭

RAPTD TRAV 快速移動 （在手動方式，幫助X、Z軸快速移動）

REL 相對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置）

RESET 復位 （按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等）

REV 主軸反轉

14、以「S」字母開頭

SHFT 選擇鍵 （在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元）

SING （手動）點動 （機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業；此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多）

SYSTEM 系統注冊表文件

15、以「W」字母開頭

WORK 工件坐標設定

16、以「Z」字母開頭

ZSN 手動回零方式 （此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零）

(2)機床面板上的S是轉數L是什麼擴展閱讀：

機床控制面板集中了系統的所有按鈕（故可稱為按鈕站），這些按鈕用於直接控制機床的動作或加工過程，如啟動、暫停零件程序的運行，手動進給坐標軸，調整進給速度等。

手持單元不是操作面板的必需件，有些數控系統為方便操作人員使用配有手持單元，用於手搖方式增量進給坐標軸。

手持單元一般由手搖脈沖發生器MPG、坐標軸選擇開關等組成。

㈢ 新手請教關於CNC車床字母代碼的意思、

數控車指令字元、G代碼、M代碼、F、S、T一覽表

華中數控指令字元集

華中數控世紀星——G代碼指令

G 代碼命令

代碼組及其含義「模態代碼」 和 「一般」 代碼「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

G代碼

組別

解釋

G00

01

定位 (快速移動)

*G01

直線切削

G02

順時針切圓弧 (CW，順時鍾)

G03

逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)

G04

00

暫停 (Dwell)

G20

06

英制輸入

*G21

公制輸入

G28

00

參考點返回

G29

從參考點返回

G32

01

切螺紋

*G36

17

直徑編程

G37

半徑編程

*G40

07

取消刀尖半徑偏置

G41

刀尖半徑偏置 (左側)

G42

刀尖半徑偏置 (右側)

*G54

11

坐標系選擇

G55

G56

G57

G58

G59

G71

06

外徑/內徑車削復合循環

G72

端面車削復合循環

G73

閉環車削復合循環

G76

螺紋切削復合循環

*G80

外徑/內徑車削固定循環

G81

端面車削固定循環

G82

螺紋切削固定循環

G90

13

絕對編程

G91

相對編程

G92

00

工件坐標系設定

*G94

14

每分鍾進給

G95

每轉進給

*G96

16

恆線速度切削

G97

華中數控世紀星——M代碼指令

輔助功能(M 功能)

代碼及其含義
輔助功能包括各種支持機床操作的功能，像主軸的啟停、程序停止和切削液節門開關等等。

M代碼

模態

說明

M00

非模態

程序停

M02

非模態

程序結束(復位)

M03

模態

主軸正轉 (CW)

M04

模態

主軸反轉 (CCW)

M05

模態

主軸停

M07

模態

切削液開

M08

模態

切削液開

M09

模態

切削液關

M30

非模態

程序結束並返回程序起點

M98

非模態

子程序調用

M99

非模態

子程序結束

FANUC 0-TD系統

G 代碼命令

代碼組及其含義
「模態代碼」 和 「一般」 代碼
「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持，而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」，像直線、圓弧和循環代碼。反之，像原點返回代碼就叫「一般代碼」。
每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

G代碼

組別

解釋

G00

01

定位 (快速移動)

G01

直線切削

G02

順時針切圓弧 (CW，順時鍾)

G03

逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)

G04

00

暫停 (Dwell)

G09

停於精確的位置

G20

06

英制輸入

G21

公制輸入

G22

04

內部行程限位 有效

G23

內部行程限位 無效

G27

00

檢查參考點返回

G28

參考點返回

G29

從參考點返回

G30

回到第二參考點

G32

01

切螺紋

G40

07

取消刀尖半徑偏置

G41

刀尖半徑偏置 (左側)

G42

刀尖半徑偏置 (右側)

G50

00

修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM

G52

設置局部坐標系

G53

選擇機床坐標系

G70

00

精加工循環

G71

內外徑粗切循環

G72

台階粗切循環

G73

成形重復循環

G74

Z 向步進鑽削

G75

X 向切槽

G76

切螺紋循環

G80

10

取消固定循環

G83

鑽孔循環

G84

攻絲循環

G85

正面鏜孔循環

G87

側面鑽孔循環

G88

側面攻絲循環

G89

側面鏜孔循環

G90

01

(內外直徑)切削循環

G92

切螺紋循環

G94

(台階) 切削循環

G96

12

恆線速度控制

G97

恆線速度控製取消

G98

05

每分鍾進給率

G99

每轉進給率

輔助功能

本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程，用T代碼來進行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來實現，本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2)：

表1.2

M代碼

功 能

M00

程序停止

M01

條件程序停止

M02

程序結束

M03

主軸正轉

M04

主軸反轉

M05

主軸停止

M06

刀具交換

M08

冷卻開

M09

冷卻關

M18

主軸定向解除

M19

主軸定向

M29

剛性攻絲

M30

程序結束並返回程序頭

M98

調用子程序

M99

子程序結束返回／重復執行

一般地，一個程序段中，M代碼最多可以有一個。

進給速度F

F 指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度，F的單位取決於G94(每分鍾進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。

fm=fr×S

fm：每分鍾的進給量：(mm/min )

fr：每轉進給量：(mm/r )

S：主軸轉數，(r/min)

當工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵，F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82，螺紋切削G32 時，倍率開關失效，進給倍率固定在100％。

[注] 1、當使用每轉進給量方式時，必須在主軸上安裝一個位置編碼器。

2、直徑編程時，X 軸方向的進給速度為：半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉

刀具功能(T 機能)

T 代碼用於選刀，其後的4 位數字分別表示選擇的刀具號和刀具補償號。T 代碼與刀具的關系是由機床製造廠規定的，請參考機床廠家的說明書。執行T 指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具。

當一個程序段同時包含T 代碼與刀具移動指令時：先執行T代碼指令，而後執行刀具移動指令。

T 指令同時調入刀補寄存器中的補償值。

㈣ 加工中心進給速度怎麼計算的

1、可用公式F(進給速度mm/min) = Fz (每齒進給量mm/r) * Z (刀具齒數) * S(刀具轉速r/min)計算。

2、轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

(4)機床面板上的S是轉數L是什麼擴展閱讀：

1、轉速(Rotationl Speed)，是硬碟內電機主軸的旋轉速度，也就是硬碟碟片在一分鍾內所能完成的最大轉數。轉速的快慢是標示硬碟檔次的重要參數之一，它是決定硬碟內部傳輸率的關鍵因素之一，在很大程度上直接影響到硬碟的速度。硬碟的轉速越快，硬碟尋找文件的速度也就越快，相對的硬碟的傳輸速度也就得到了提高。硬碟轉速以每分鍾多少轉來表示，單位表示為RPM，RPM是Revolutions Perminute的縮寫，是轉/每分鍾。RPM值越大，內部傳輸率就越快，訪問時間就越短，硬碟的整體性能也就越好。

2、硬碟的主軸馬達帶動碟片高速旋轉，產生浮力使磁頭飄浮在碟片上方。要將所要存取資料的扇區帶到磁頭下方，轉速越快，則等待時間也就越短。因此轉速在很大程度上決定了硬碟的速度。

3、主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

㈤ 數控銑床的M/S/T代碼分別是什麼

M輔助功能代碼 S轉速 T刀具代碼 零位機床參考點或你的程序原點 刀補償 長度和半徑補償 螺補這個不經常用的 進給倍率，數率 你設的值與它相乘就是你用的實際值 偏置量見補償裡面的，偏移量和偏置量大致一樣，矢量，舊矢量，新矢量就是帶有方向的距離了

㈥ 數控車床的編程代碼是什麼

FANUC 0-TD系統 G 代碼命令 代碼組及其含義 「模態代碼」 和 「一般」 代碼 「形式代碼」 的功能在它被執行後會繼續維持,而 「一般代碼」 僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是「模態代碼」,像直線、圓弧和循環代碼。反之,像原點返回代碼就叫「一般代碼」。 每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在「模態代碼」里,當前的代碼會被載入的同組代碼替換。

G代碼
組別
解釋
G00
01
定位 (快速移動)
G01
直線切削
G02
順時針切圓弧 (CW,順時鍾)
G03
逆時針切圓弧 (CCW,逆時鍾)
G04
00
暫停 (Dwell)
G09
停於精確的位置
G20
06
英制輸入
G21
公制輸入
G22
04
內部行程限位 有效
G23
內部行程限位 無效
G27
00
檢查參考點返回
G28
參考點返回
G29
從參考點返回
G30
回到第二參考點
G32
01
切螺紋
G40
07
取消刀尖半徑偏置
G41
刀尖半徑偏置 (左側)
G42
刀尖半徑偏置 (右側)
G50
00
修改工件坐標;設置主軸最大的 RPM
G52
設置局部坐標系
G53
選擇機床坐標系
G70
00
精加工循環
G71
內外徑粗切循環
G72
台階粗切循環
G73
成形重復循環
G74
Z 向步進鑽削
G75
X 向切槽
G76
切螺紋循環
G80
10
取消固定循環
G83
鑽孔循環
G84
攻絲循環
G85
正面鏜孔循環
G87
側面鑽孔循環
G88
側面攻絲循環
G89
側面鏜孔循環
G90
01
(內外直徑)切削循環
G92
切螺紋循環
G94
(台階) 切削循環
G96
12
恆線速度控制
G97
恆線速度控製取消
G98
05
每分鍾進給率
G99
每轉進給率輔助功能 本機床用S代碼來對主軸轉速進行編程,用T代碼來進行選刀編程,其它可編程輔助功能由M代碼來實現,本機床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1.2): 表1.2

M代碼
功 能
M00
程序停止
M01
條件程序停止
M02
程序結束
M03
主軸正轉
M04
主軸反轉
M05
主軸停止
M06
刀具交換
M08
冷卻開
M09
冷卻關
M18
主軸定向解除
M19
主軸定向
M29
剛性攻絲
M30
程序結束並返回程序頭
M98
調用子程序
M99
子程序結束返回/重復執行
一般地,一個程序段中,M代碼最多可以有一個。
進給速度F F 指令表示工件被加工時刀具相對於工件的合成進給速度,F的單位取決於G94(每分鍾進給量mm/min)或G95(主軸每轉一轉刀具的進給量mm/r)。使用下式可以實現每轉進給量與每分鍾進給量的轉化。 fm=fr×S fm:每分鍾的進給量:(mm/min ) fr:每轉進給量:(mm/r ) S:主軸轉數,(r/min) 當工作在G01,G02 或G03 方式下,編程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各軸的最高速度,與所編F 無關。藉助機床控制面板上的倍率按鍵,F 可在一定范圍內進行倍率修調。當執行攻絲循環G76、G82,螺紋切削G32 時,倍率開關失效,進給倍率固定在100%。 [注] 1、當使用每轉進給量方式時,必須在主軸上安裝一個位置編碼器。 2、直徑編程時,X 軸方向的進給速度為:半徑的變化量/分、半徑的變化量/轉