① 曾碾壓德國日本，如今紛紛破產倒閉，擺在中國機床面前的三大難題
當年，我國機床行業的18羅漢可謂是風光無限。但是最近10年，我國機床行業不強反弱，曾經穩坐機床行業龍頭的沈陽機床連年虧損，大連機床宣布破產，世界機床前十企業，中國無一上榜，當年的18家中國機床企業幾乎全軍覆沒，這背後究竟是哪裡出了問題？
第一個原因，我國機床技術先天不足、現在還在補短板。
機床，簡單來講就是指，製造機器的機器，可別小看這個東西，小到一個螺絲釘，大到航空母艦的製造都離不開機床。也正是因為機床有著強大的用武之地，網友們才給它起了一個獨特的外號「工業母機」。
「一五」期間，我國藉助前蘇聯的援建工程，開始研究機床，也就是在這個時候，誕生了18家優秀的本土機床企業，俗稱「十八羅漢」。到了1980年，我國已經擁有283萬台機床，中國機床從無到有，也算是取得了相當不錯的成績。
從2001年中國加入世貿組織（WTO）到2011年，迎來了我國機床業的「黃金十年」。國內製造業井噴，機床需求暴漲，而這18家優秀的機床企業也的確把握住了機會，其中沈陽、大連、昆明和秦川這四家機床企業脫穎而出，被稱為我國機床業的「四大金剛」。2008年的時候我國擁有700多萬台機床，遠超美國的240萬台、日本的140萬台，成為世界第一。
在2004年-2010年期間，國內機床更是企業掀起了一股「並購國際品牌」的熱潮，前前後後大概發生了十多起收購。比如秦川、沈陽、重慶等機床企業分別並購了美國、英國、甚至德國等頂級品牌企業。
不過，理想很豐滿，現實很骨感。從2011年開始，國外大量高端機床開始湧入國內，在高端機床的市場沖擊下，我國機床業開始嚴重下滑，前期的這些並購大多數都以失敗告終，當年吃進嘴裡的幾乎全部吐了出來。不僅如此，曾經的18羅漢，要麼被民營企業並購，要麼破產倒閉，目前能夠保全的僅剩濟南第二機床廠。
就拿沈陽機床來說，一個共和國長子級的老牌機床製造商，在2012年的全球機床排行榜上，沈陽機床以180億的銷售額問鼎世界第一，就連日本百年企業山崎馬扎克都甘拜下風！ 然而 歷史 給了沈陽機床做大的機會，卻沒有給它做強的時間。 到了2019年，7年連虧59億的沈陽機床，不得不宣布接受破產重組。
所以在機床這個玩意上，說好聽點，我們叫後起之秀，說難聽點兒，我們是先天性技術不足，經不起風吹草動，過度追求規模，技術跟不上是機床企業的一個通病。正所謂，根基不穩，地動山搖，就是這么個道理。
第二個原因就是核心技術缺失，高端機床久攻不下，打不過洋品牌 。
雖然我國的機床產值連年世界第一，不過這主要攻破的都是中低端機床市場，在性價比方面，我們的確是有優勢，便宜實惠。不過高端機床市場還是被日本、德國等老牌機床企業咬得死死的。究其根本，還是核心技術的缺失。我們來看一組數據，根據中國機床工具工業協會的數據顯示，我國高端數控機床的國產化自給率不到10%，幾乎90%以上依賴進口。其中，從日本進口最多，約佔1/3。在我國絕大多數 汽車 、航空等工業工廠內，幾乎清一色的國外高端、高精度機床品牌。
當然，中國機床也曾試圖採用市場換技術的路線，通過引進海外先進技術，消化吸收進而實現自主創新，結果都因外國技術封鎖而失敗。
典型的代表比如日本就限制我國對我國出口。當我們沒有能力生產五軸聯動數控機床時，只賣給我們三軸聯動的機床。當我們好不容易通過各方努力攻破五軸聯動時，他們又開始低價出口，導致我國費盡周折研究出來的新型機床沒有市場。
大家試想一下，企業耗費巨資攻堅克難，到頭來研發成本打了水漂，你這邊剛研發成功，那邊就用低價高端機來和你對標，久而久之，本土企業也就逐漸放棄了對高端技術的研究，還不如去經營好自己的中低端機床。最終的結果就是，高端機床久攻不下，基本上被外資所瓜分。
第三個原因就是我們國家的機床企業大而不強，十個也打不過別人一個。
大怎麼理解呢？自從2009年以來，我國機床的產值就一直保持在全球第一位。其次是「不強」，根據2020年公布的數據來看，日本高端機床一年的訂單量大約為562億人民幣，在這其中，中國一家就佔到了33%的訂單。我們再來看看國內進出口機床的平均單價，進口別人的機床單價達到幾萬美元，而國產機床出口單價僅為幾百美元，相差甚遠。
最根本的原因就在於，國內機床行業長期被發達國家打壓在產業鏈的中低端。在高端市場，國產機床舉步維艱，跟德國、日本等之間的差距越來越大。換句話說，我們長期處於低端混戰、中端爭奪、高端失守的尷尬境地，而這也是一個惡性循環。
就拿長盛不衰的日本山崎馬扎克來說，目前它已經進入了第三代家族領導人，並且已經領導了20年，而此前的第二代，領導了馬扎克正正50年，也正是這種家族式的代代持續深耕機床產業，才有了百年企業山崎馬扎克。
毫不誇張地說，一個山崎馬扎克，可以吊打我國機床業的半壁江山。
高端機床不僅僅是一個國家製造業中最基礎的裝備，甚至關繫到一個國家的戰略安全。隨著我國向高端製造業的轉變，機床尤其是高端機床，必將大有用武之地，國產機床補短板和鑄長板要雙面開工，留給中國的時間還有多少呢？
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② 曾碾壓德國日本，如今紛紛破產倒閉，擺在中國機床面前的三大難題
在機床行業的發展歷程中，中國的18家知名機床企業，曾一度領先德國和日本。然而，近年來這些企業卻紛紛陷入困境，沈陽機床連年虧損，大連機床最終破產。中國機床行業曾經的輝煌為何難以持續？
首先，我國機床行業面臨的主要問題是技術基礎薄弱，技術短板亟待彌補。機床，作為製造機器的機器，其重要性不言而喻。從小型螺絲釘到大型的航空母艦，都離不開機床。在「一五」計劃期間，我國通過蘇聯的援助開始了機床的研發，並在此過程中孕育了18家優秀的本土機床企業。到了1980年，我國機床數量已達到283萬台，成績顯著。
加入世界貿易組織（WTO）後的十年，是我國機床行業的「黃金時期」。國內製造業的飛速發展帶動了機床需求的激增，18家龍頭企業也藉此機會崛起，其中的沈陽、大連、昆明和秦川機床企業被譽為「四大金剛」。2008年，我國機床數量超過700萬台，遠超美國和日本，成為全球首位。
然而，從2011年開始，我國機床行業遭遇重大挑戰。高端機床市場受到國外品牌的強烈沖擊，行業整體下滑。此前的並購多數以失敗告終，許多企業要麼被民營企業收購，要麼破產倒閉。其中，沈陽機床曾在2012年以180億的銷售額位居全球首位，但到了2019年，連續7年虧損59億，不得不宣布破產重組。
其次，核心技術缺失導致我國在高端機床市場久攻不下，難以與國外品牌競爭。盡管我國機床產值多年位居世界第一，但主要集中在低端市場。高端機床市場仍被日本、德國等傳統機床企業控制。我國高端數控機床國產化自給率不足10%，大量依賴進口。
最後，我國機床企業雖規模龐大，但競爭力不足。以2020年的數據為例，日本高端機床訂單量約為562億人民幣，而中國一家企業就占據了33%的訂單。國產機床的出口單價僅為幾百美元，遠低於進口機床的幾萬美元。長期以來，國內機床行業一直受到發達國家的壓制，高端市場難以突破。
機床尤其是高端機床，是製造業的基礎裝備，關乎國家戰略安全。隨著我國向高端製造業的轉型，機床行業的發展至關重要。國產機床需要在補短板和鑄長板兩方面發力，但時間緊迫。如何克服這些挑戰，實現機床行業的再次崛起，值得我們深思。