超聲波檢測後什麼樣

⑴ 超聲波檢測超聲波檢測步驟

超聲波檢測是通過超聲波的傳播特性來檢測工件內部缺陷的一種無損檢測方法。本篇文章主要介紹超聲波檢測的步驟，包括檢測前的准備、檢測操作、檢驗結果及評級和出具檢測報告。

在檢測前的准備階段，需要熟悉被檢測工件的相關信息，如工件名稱、材質、規格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態、工件表面狀態、檢測標准、合格級別、檢測比例等。同時，選擇適當的儀器和探頭，根據標准規定及現場情況確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式。進行儀器校準，包括在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進行校驗，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。同時，進行探頭的校準，包括前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度餘量和分辨力校準。最後進行儀器的調整，如時基線刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。

檢測操作階段，包括母材的檢驗和焊接接頭的檢驗。母材的檢驗在檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度。焊接接頭的檢驗掃查靈敏度應不低於評定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

在檢驗結果及評級階段，根據缺陷性質、幅度、指示長度依據相關標准進行評級。

最後，出具檢測報告。對於有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區域，均應按原檢驗條件進行復檢。

超聲波檢測也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。

⑵ 焊縫未焊透超聲波檢測是什麼樣的波型

未焊透指焊縫金屬沒有填充到接頭根部而形成的。分布在焊縫根部，兩端較鈍，有一定長度，屬於面狀缺陷。超聲波檢測時主要特徵是當探頭平移時，未焊透反射波波形穩定；從焊縫兩側探測，均能得到大致相同的反射波幅。

靜態波形示意

⑶ 超聲波無損檢測技術詳解

作為一種常見的檢測技術，超聲波探傷在工業領域被廣泛應用。

接下來的系列文章里，我們將分上下兩篇，就超聲波探傷進行詳盡的解析。本期推文著重講述超聲波無損檢測的基礎知識、檢測原理以及超聲信號的顯示方式。而在下期的文章里，您將了解到超聲波探傷的實際應用，如測定金屬材料的彈性模量和泊松比、金屬材料的硬度、厚度以及對殘余應力的檢測，歡迎感興趣的讀者持續關注我們下期文章。

超聲檢測一般是指利用超聲波與工件相互作用，對反射、透射和散射的回波進行分析，從而對工件進行宏觀缺陷、幾何特性、組織結構和力學性能的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

超聲波是在彈性介質中傳播的機械波，人們日常聽到的聲音，是由於聲源的振動通過空氣等彈性介質傳播到耳膜引起的耳膜振動，牽動聽覺神經產生聽覺，但並不是任何頻率的機械振動都能引起聽覺，只有頻率在一定的范圍內的振動才能引起聽覺。人們把能引起聽覺的機械波成為聲波，頻率在20~20000Hz之間。頻率低於20Hz的機械波成為次聲波，頻率高於20000Hz的機械波稱為超聲波。

對於宏觀缺陷檢測的超聲波，其常用頻率為0.5~25MHz，對鋼等金屬材料的檢測，常用頻率為0.5~10MHz。超聲波頻率很高，由此決定了超聲波具有一些重要特性，使其能廣泛應用於無損檢測：

超聲檢測主要是基於超聲波在工件中的傳播特性，如聲波在通過材料時能量會損失，在遇到聲阻抗不同的兩種介質分界面時會發生反射等。

其工作原理是：

超聲檢測按照原理分類，可分為脈沖反射法、衍射時差法、穿透法和共振法，此處主要介紹脈沖反射法和衍射時差法。

（一）脈沖反射法
聲源產生的脈沖波進入到工件中——超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播——遇到兩側聲阻抗有差異的界面時部分聲波被反射——檢測設備接收和現實——分析聲波幅度和位置等信息，評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。兩側聲阻抗有差異的界面可能是材料中某種缺陷（不連續），如裂紋、氣孔、夾渣等、也可能是工件的外表面。聲波反射的程度取決於界面兩側聲阻抗差異的大小、入射角以及界面的面積等。通過測量入射聲波和接收聲波之間聲傳播的時間，可以得知反射點距入射點的距離。

（二）衍射時差法
衍射時差法（Time of Flight Diffraction，簡稱TOFD），是利用缺陷部位的衍射波信號來檢測和測定缺陷尺寸的一種超聲檢測方法，通常使用縱波斜探頭，採用一發一收模式。缺陷處的衍射現象如圖4所示。

TOFD方法一般將探頭對稱分布於焊縫兩側。在工件無缺陷部位，發射超聲脈沖後，首先到達接收探頭的是直通波，然後是底面反射波。有缺陷存在時，在直通波和底面反射波之間，接收探頭還會接收到缺陷處產生的衍射波。除上述波外，還有缺陷部位和底面因波形轉換產生的橫波，因為聲速小於縱波，因為一般會遲於底面反射波達到接收探頭。工件中超聲波傳播路徑如圖5所示，缺陷處A掃描信號如圖6所示。

按照超聲信號的顯示方式，可將超聲檢測方法分為A型顯示和超聲成像方法。

A型顯示是一種波形顯示，是將超聲信號的幅度和傳播時間的關系以直角坐標的形式顯示出來，橫坐標代表聲波的傳播時間，縱坐標代表信號幅度，如圖1至圖7所示。

超聲成像就是採用超聲波獲得物體可見圖像的方法，又稱為超聲掃描成像技術。由於聲波可以穿透很多不透光的物體，故利用聲波可以獲得這些物體內部結構聲學特性的信息，超聲成像技術將這些信息變成人眼可見的圖像，即可以獲得不透光物體內部聲學特性分布的圖像。

超聲相控陣檢測是一種典型運用超聲成像方法的檢測技術，它的基本思想來自於雷達電磁波相控陣技術。

超聲無損檢測技術(UT)作為五大常規檢測技術之一，具有被測對象范圍廣、檢測深度大、缺陷定位準確、檢測靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對人體無害以及便於現場使用等特點，世界各國都對超聲無損檢測給予了高度的重視。

目前，國外工業發達國家的無損檢測技術已逐步從無損探傷和無損檢測向無損評價過渡。全球超聲檢測的一個發展趨勢是自動化和人工智慧化。

中國工業超聲檢測近幾十年來發展迅速，幾乎涵蓋了所有的工業領域，如鋼鐵工業、機械製造業、鍋爐壓力容器、石油化工、鐵路運輸、造船、航空航天、電力核電等。

理論研究方面，我國也在逐漸縮小與國際先進技術的差距，很多超聲數字信號處理包括人工智慧、神經網路、模式識別、多種掃描成像等技術已達到或接近國際先進水平。

設備研發方面，超聲檢測設備中，國內幾家為首的公司已經研發出最先進的全聚焦技術。

超聲檢測行業也漸漸有與大數據融合的趨勢。

⑷ 超聲波探傷和射線探傷的區別

一、方法不一樣
1、超聲檢測：是利用超聲波能透化金屬復合材料的最深處，並由一橫截面進到另一斷面時，在頁面邊沿產生反射的特性來查驗零件缺陷的一種辦法。
2、射線檢驗：是利用某類射線來查驗焊接內部結構缺陷的一種辦法。
二、基本原理不一樣
1、超聲波探傷：波束天線自零件表面由攝像頭通至金屬材料內部結構，碰到缺陷與零件底邊時就各自產生反射波，在熒屏上產生脈沖波形，依據這種脈沖波形來分辨缺陷部位和尺寸。
2、射線探傷檢測：射線根據被檢測的焊接時，因焊接缺陷對射線的吸收不一樣，使射線落在膠卷里的抗壓強度不一樣，膠卷光感應水平都不一樣，如此就可准確、靠譜、非破壞地表明缺陷的樣子、地方和尺寸。
三、優點和缺點不一樣
1、超聲波探傷：超聲波探傷比X射線探傷檢測具備較強的探傷檢測敏感度、周期時間短、低成本、靈便便捷、高效率，對身體沒害等優勢；主要缺點對工作中表面規定光滑、需要富有經驗的檢驗人員才可以鑒別缺陷類型、對缺陷並沒有形象性；超聲波探傷適用於薄厚比較大的零件檢查。
2、射線探傷檢測：透照時間較短、速度更快，查驗薄厚低於30mm時，表明缺陷的靈敏度高，但設施繁雜、花費大，透過工作能力比γ射線小。射線對大小型缺陷比較敏感，但對條狀缺陷，尤其是厚鋼板中細微的未熔透（熔入不夠）或微裂痕等難以發覺，而超聲波對條狀缺陷比較敏感，卻對斑點狀缺陷的定量分析不易定準。
總的來說，射線的檢驗優點就在於容積型缺陷的檢驗，超音波優點取決於面缺陷的檢驗。必須注重的是各種各樣無損檢測技術方式各自優點和缺點，要依據實際的狀況深入分析，選用最有益於檢驗很有可能缺陷的檢測方法。