A. 超聲波測厚儀使用知識，具體要怎麼操作
超聲波測厚儀主要功能
1．簡單易操作的參數配置界面
2．可調整的實時A掃描，可調整增益、閘門、消隱、范圍、平移等參數
3．實時B掃描功能，顯示工件的剖面圖，用於觀察被測工件的底面輪廓
4．數值視圖，用大數字顯示厚度值
5．厚度報警：可設置厚度界限，對界限外的測量值自動報警
6．最值模式：捕獲測量過程中的最大最小值
7．差值模式：獲得當前測厚值與標稱厚度之差以及差值與標稱厚度的百分比
8．支持毫米和英寸兩種厚度單位
9．用戶可選的測量解析度米制X.XX和X.X，英制為X.XXX和X.XX
10．用戶可選的波形樣式：外形線或填充
11．用戶可選的整流模式：射頻，倒相射頻，全波，負半波，正半波
12．多種語言界面可選
13．待機時間：超長待機，長達35小時
超聲波測厚儀的測量方法
1．單點測量法在被測體上任一點，利用探頭進行測量，顯示值即為厚度值。
2．兩點測量法在被測體的同一點用探頭進行兩次測量，在第二次測量中，探頭的分割面成 90°，取兩次測量中的較小值為厚度值。
3．多點測量法當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為 30mm 的圓內進行多次測量，取最小值為厚度值。
4．連續測量法用單點測量法，沿指定線路連續測量，其間隔不小於 5mm，取其中最小值為厚度值。
管壁測量
測量時，探頭分割面可分別沿管材的軸線或垂直管材的軸線測量，此時屏幕上的讀數將有規則的變化，選擇讀數中的最小值作為材料的准確厚度。若管徑大時，應在垂直軸線的方向測量，管徑小時，則選擇沿著軸線方向和垂直軸線方向兩種測量方法，取讀數中的最小值作為工件的厚度值。
鑄件測量
鑄件材料的測量有其特殊性。鑄件材料的晶粒比較粗大，組織不夠緻密，再加上往往處於毛面狀態就進行測量，因此使測量遇到較大的困難。參考資料超聲波測厚儀
B. 超聲波探傷和射線探傷的區別
超聲波探傷和射線探傷是兩種常用的無損檢測方法，它們在檢測原理、應用效果及優缺點上存在顯著差異。
首先，從檢測方法上看，超聲波探傷是通過利用超聲波透入金屬材料最深處，在遇到缺陷或零件底邊時產生反射，通過檢測反射波形來判斷缺陷的位置和尺寸。而射線探傷則是利用射線穿透被檢測的焊接部位，因焊接缺陷對射線吸收程度不同，使射線在膠片上形成的影像強度各異，從而精確展示缺陷的位置、形態和大小。
其次，兩者的檢測原理亦有區別。超聲波探傷通過波束天線從零件表面發射超聲波，穿透金屬材料內部，遇到缺陷或底邊時產生反射，反射波在熒光屏上顯示為脈沖波形，據此判斷缺陷的位置和大小。而射線探傷則是通過射線穿透焊接部位，缺陷對射線的吸收差異導致膠片上影像強度不同，從而呈現缺陷的具體情況。
在優缺點方面，超聲波探傷具備較高的檢測靈敏度，檢測速度快且成本較低，操作簡便，效率高，對身體無害等優點，但對檢測表面要求光滑，需要經驗豐富的人員辨別缺陷類型，對缺陷的成像效果不如射線探傷直觀。超聲波探傷特別適用於檢測厚度較大的零件。而射線探傷則在透照時間、速度等方面具有一定優勢，尤其是對厚度小於30mm的焊接部位檢測靈敏度高，但設備復雜、成本高，對大型缺陷敏感但對條狀缺陷尤其是薄板中的細微未熔透或微裂紋檢測困難，而超聲波對條狀缺陷檢測較為敏感，但對點狀缺陷的定量分析難度較大。
綜合來看，射線探傷在檢測容積型缺陷方面具有明顯優勢，而超聲波探傷則更擅長檢測面缺陷。選擇哪種檢測方法應根據實際情況分析，以最有利於檢測潛在缺陷為原則。
C. 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果
2009-03-21 13:09
五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。
提問者評價
謝謝！呵呵！
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