超聲波平面缺陷有什麼

A. 超聲波具有哪些物理特性

超聲波作為一種疏密的振動波，在傳播過程中介質的壓力會交替變化。在負壓區域，液體中會產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。超聲波的這種空化效應，盡管位移和速度都較小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓。

影響超聲波測厚儀測量精度的因素很多。首先是工件表面粗糙度過大，這會導致探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低。對於表面銹蝕、耦合效果極差的在役設備、管道等，可以通過砂、磨、挫等方法處理表面，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑達到較好的耦合效果。

工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低。可選用小管徑專用探頭（6mm），能較精確地測量管道等曲面材料。

檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。

探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

被測物背面有大量腐蝕坑，由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。溫度的影響也很重要，一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，當溫度增加100°C時，聲速下降1%。應選用高溫專用探頭（300-600°C），切勿使用普通探頭。

耦合劑的選擇和使用也很關鍵。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。耦合劑的選擇和使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。根據使用情況選擇合適的耦合劑，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。

聲速選擇錯誤也是影響測量精度的因素之一。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

應力的影響也不可忽視。在役設備、管道大部分有應力存在，應力狀況對聲速有一定的影響。應力增加時，聲速也會緩慢增加。金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響也不能忽視，盡管與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差。

B. 什麼因素會使超聲波測厚儀測量時產生誤差呢

(1)須要檢測的工件外表面粗糙程渡過大，形成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至沒辦法收到回波信號。關於外表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設施、管道等可經過砂、磨、挫等方式對外表面實行處理，減低須要檢測的工件外表面粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物經過耦合劑能到達很好的耦合效果。
(2)須要檢測的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管須要測厚時，因經用探頭外表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較好地測量管道等曲面材質。
(3)探頭接觸面有一定磨損。經用超聲波測厚儀探頭外表面為丙烯樹脂，長久運用會使其外表粗糙度添加，致使靈敏度降落，從而形成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使超聲波測厚儀探頭平滑並保障平行度。如仍不穩固，則考慮改換超聲波測厚儀探頭。
(4)須要檢測工件後面有少量侵蝕坑。因為工件另一面有銹斑、侵蝕凹坑，形成聲波衰減，致使讀數無規定變動，在極端狀況下甚至無讀數。

C. UT是什麼

1、UT檢測技術作為工業上5大常規無損檢測技術之一，一直被人們廣泛地使用。在UT中長期使用的超聲波探傷儀是A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其電路方框圖。

2、UT是工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來.並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

3、超聲檢測法的優點是:穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達1米以上;對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，並可測定缺陷的深度和相對大小;設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。

4、超聲檢測法的缺點是:不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對於有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。此外，超聲檢測還要求有一定經驗的檢驗人員來進行操作和判斷檢測結果。

5、實際UT:根據實際生產所費工時和產量計算得出;理論UT:根據實際測算的CAPA，進行計算得出。

6、世界時UT即格林尼治時間，格林尼治所在地的標准時間。以地球自轉為基礎的時間計量系統。地球自轉的角度可用地方子午線相對於地球上的基本參考點的運動來度量。為了測量地球自轉，人們在地球上選取了兩個基本參考點:春分點(見分至點)和平太陽，由此確定的時間分別稱為恆星時和平太陽時。

D. 超聲波探傷曲面和平面,缺陷深度需要修正嗎

需要。涉及到在凸曲面孫派局或凹曲面上掃查時，缺陷深度位置和水平位置的修正計算，以及檢測靈敏度的傳輸修正等一系列問題。超聲波是聲波的一部分，是人耳羨擾聽不見則讓、頻率高於20KHZ的聲波，它和聲波有共同之處，即都是由物質振動而產生的，並且只能在介質中傳播。

E. 超聲檢測的優缺點

超聲檢測法優點是：穿透能力較大，如在鋼中的有效探測深度可達1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測定缺陷的深度和相對大小；設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。

超聲檢測法缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

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超聲檢測原理

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。

這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。