⑴ 注塑機里的動模帶不出來產品是怎麼回事
注塑機里的動模帶不出來產品，可能有以下幾個原因：
模具設計問題：模具設計不合理，如脫模角度過小或脫模斜度不足，導致產品無法正常脫模。需要檢查模具設計，確保脫模結構正確。
注射壓力不足：注射壓力過低，使得產品無法完全充滿模具，從而影響脫模。需要檢查注塑機的參數設置，確保注射壓力合適。
冷卻不足：冷卻時間不夠，導致產品未充分冷卻就嘗試脫模，產品可能粘附在模具內。需要增加冷卻時間，確保產品充分冷卻。
模具磨損：模具長期使用導致磨損，增加產品與模具之間的附著力，使得脫模困難。需要檢查模具的磨損情況，並及時修復或更換磨損部分。
機器參數設置不當：注塑機的參數設置不合理，也可能影響產品的脫模。需要檢查並調整機器的參數設置。
產品設計問題：產品設計過於復雜或過薄，可能導致脫模困難。需要檢查產品設計，並進行優化設計以提高脫模效果。
料筒溫度過高：料筒溫度過高會導致熔體過度膨脹，從而影響脫模。需要降低料筒溫度，確保熔體溫度適中。
材料問題：材料的流動性或收縮率不適合所使用的注塑工藝，也可能導致脫模困難。需要檢查材料是否適合，並更換合適的材料。
針對這些問題，需要逐一排查並採取相應措施進行調整。如有必要，可以請教注塑行業專業人士或尋求專業技術支持。