1. 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理
使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。
2. 超聲波焊接機常見故障
超聲波焊接機的常見故障
一、焊接過度
原因：
輸入工件的能量過多；超聲波機器功率太大。
解決辦法：
1、降低工作壓力。
2、減少焊接時間。
3、換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
4、降低超聲波模具的振幅。
5、換用較小振幅放大比的變幅桿。
二、焊接不均
原因：
1、工件扭曲。
2、熔接線不均稱。
3、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
1、排除彎形較大的工件。
2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
3、重新設計超聲波模具。
4、超聲波機器功率小或不穩定。
三、焊接結果不一致
原因：
1、工件的誤差太大。
2、電源電壓發生變化。
3、氣源壓力變動。
4、模具潮濕。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、導能線設計錯誤。
8、材料焊接性能不良。
解決辦法：
1、烘乾模具。
2、烘乾工件，立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件質量。
5、重新設計結合面結構。
6、改用焊接性能好的材料。
3. 超聲波焊接後產品尺寸發生變化怎麼辦
如果焊接變形量太大，焊接前後的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為焊接後總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接後總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。
另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。 如果焊接後尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位。如果焊接後尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，並且焊接時不能墊厚膜。
最後再補充一點，由於使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時候會將壓力調節的很大，時間調節的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產品的變形。解決的辦法是，使用一台功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產品就不會變形。
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