㈠ 線切割機床掉電和床身帶電都有哪些原因
電火花線切割屬電加工范疇，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。
電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
線切割機床掉電的原因：
線切割機床自行掉電，通常不要馬上恢復，而應查找掉電原因。機床掉電主要與如下幾點有關：
1、三相四線制供電電源的三相嚴重失衡，會導致空氣開關相平衡保護。零線上的壓降過大，會因自身或同網鄰居負荷的變化招致零線電位浮動，瞬間一個峰值會直接干擾各控制迴路。
2、保險或供電迴路上的某一接點接觸不良。
3、斷絲保護繼電器接觸不夠穩定。當然與繼電器本身和進電塊的接觸都有關系。
4、電機或變壓器絕緣強度降低，當然這會伴隨著爆保險。
5、向斷絲保護繼電器提供電源的12V直流源損壞。
6、行程保護開關和停止按鈕的常閉觸點閉合不好。
7、走絲剎車電容或向電容充電的二極體擊穿。
線切割床身帶電的原因：
我們通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身安全的。為防止人身事故，機床床身必須穩妥地接到接地電阻不大於10Ω的地線上。
線切割床身帶電的原因大致有七種：
1、沒加裝地線或地線接地電阻太大。
2、電網零線電位過高，三相用電嚴重失衡或零線在輸送途中的接觸不良所致。
3、機床內的電源變壓器的絕緣強度不夠。
4、交流電機繞組與殼體間擊穿。
5、水泵定子或接線盒處進水。所以換水時水泵嚴防橫放或倒置。防止殘存污水流入水泵電機里。
6、污物或雜物造成了某帶電部位與床身的短路。所以在狹窄、污濁、潮濕、無序的場地放置機床是危險的。
7、剎車電容外殼漏電。
㈡ 數控銑床中機床上電和數控上電什麼意思都按什麼按鈕
按鈕的選擇：機床上電就是接通總電源; 數控上電是指數控接通電源，一般是先接通油泵。機床上電是機床總開關，數控上電數控系統總開關。
首先，機床的選擇優先用車床，但車床加工的零件必須是沿固定軸回轉的零件（通常狀況），也就是說必須是有回轉軸線的零件選擇車加工。
其次，選擇數控銑床，數控銑床理論上可以完成任何開式形狀的加工，一般以非回轉件為主（也可以加工回轉件）。
再次，線切割零件首要的條件必須零件測材料是導電材料，其次線切割加工零件的加工面必須是一根直線沿另一曲面形成的掃掠，再次，線切割會在零件表面形成重熔層，零件表面有顯微裂紋。
㈢ 線切割機床機箱電源一開就一直有高頻，電腦關不掉是怎麼回事
線切割機電腦無法關閉，鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲後最好用小能量的加工參數進行切割使其損傷小一點，等到鉬絲顏色基本發白後再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行-分鍾，使其原有的內部應力得到釋放。如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率一般採用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件最好距離上下噴水口-mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。如何調整變頻跟蹤速度調節變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力，其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的左右在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態，應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定，應判明原因做好參數調節如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態再加工，否則易引起斷絲。
㈣ 數控機床為什麼要接地,如果漏電的話,電會從板金流向大地吧,為什麼還要接地呢搞不懂,搞不懂
一個是放置機器的地板導電性不是很好，二是為了安全要把電導遠一點。接地線都是打了很深到地下的，比地面導電性好多了。可以瞬間吧電流導到地下，不然會從人身體導下去。