『壹』 詳解超聲波焊接工藝
超聲波焊接是通過高頻振動傳遞至兩個焊接表面，藉助壓力形成分子層熔合的工藝。該技術需配備超聲波發生器、轉換器、升壓器和焊具等組件。
焊接過程包含：
焊接類型多樣，熔介面設計小而統一，其形狀取決於材料、形狀和功能需求，常形成三角聚能區快速熔化形成焊點。
超聲焊接適用於塑料與金屬的快速、堅固、清潔和可靠連接。適用於熱塑性膠片和板的鏈接，幾乎所有金屬均可進行焊接。
適用的塑料類型包括：PS、ABS、Acrylic、ABS、SAN、PMMA、PC-ABS Blends、Polycarbonate/PC、PPS、Polysulfone/PSO、PVC、ASA、PPO、PC-PBT Blends、Polyester、Ryton、PET、Polyamide Co-polymer (Nylon 6-3-T)、Valox Polyamide/Nylon 6、Polyamide/Nylon 6/6、PBT、PP、PE、Polyacetal、Ultem（PEI）。
超聲焊接廣泛應用於多個領域，包括電器工程、電子學、照明工程、通訊業、收音機、電唱機、電話機、立體聲、攝像機、照相機、光學元件、工程學、精密工程學、計算機裝置、辦公用品、家居用品、交通運輸、傢具行業、體育、休閑、業余愛好用品、玩具、運輸、醫葯設備、化裝品以及其他超聲波焊接場景。
『貳』 你好，能向你請教點怎麼調試超聲波焊接機嗎
你好，我們公司是專門做超聲波設備一系列產品的。你可以搜一下台灣悍虎就能搜到。。有什麼問題可直接去問一下。。。
『叄』 超聲波焊接後晶振不起振
音叉型晶振採用小、薄的晶振，以及相對頻率與超聲波清潔器相近的，會因共振而損壞，所以不宜用超聲波清潔器處理晶振。
一是不用音叉型晶振，改用其它晶振；二是用超聲波焊接好其它部件後，最後用別的方法焊接晶振。
常見晶振異常:
1.晶振時振時不振------a:晶振負載與兩端電容不匹配造成頻率偏差太大；b:晶振本身有問題，寄生&阻抗值波動大&內部焊點不牢等。
2.晶振裝板上不行，用電熱風催一下或者拆下來重新裝上去又可以了------主要是晶振負載與兩端電容不匹配造成頻率偏差太大。電熱風催實際是相當於改變了線路的雜散電容。
3.晶振負載與晶振兩端的電容的匹配-------CL=(C1*C2)/(C1+C2)+C」
其中CL:晶振的負載電容值； C1 C2：晶振兩端的電容值；C」：線路雜散電容
晶振的匹配電容的主要作用是匹配晶振和振盪電路，使電路易於啟振並處於合理的激勵態下，對頻率也有一定的「微調」作用。對MCU，正確選擇晶振的匹配電容，關鍵是微調晶體的激勵狀態，避免過激勵或欠激勵，前者使晶體容易老化影響使用壽命並導致振盪電路EMC特性變劣，而後者則不易啟振，工作亦不穩定，所以正確地選擇晶體匹配電容是很重要的。
4.32768HZ晶振出現時間偏差：時間存在偏差主要是頻率有偏差，1PPM的頻率偏差換算成天時間誤差就是0.0864S。那麼如果需要時間誤差要做到准確就最好晶振兩端的電容要按正常配比焊接，同時要晶振供應商幫忙通過QWA檢測找最好的0誤差PPM值，按0誤差的標准來指定供貨的頻率范圍。
5.32768HZ晶振的的焊接：1）.碰到有將32768HZ晶振的外殼焊在板上來實現信號屏蔽防干擾。這樣的結果會導致因焊接時間太長將晶振內部的焊點融化，內部結構晶片傾斜碰殼而短路。最好的方法是PCB板上設有兩個針孔使用銅線捆綁晶振。或者使用橡膠粘結劑進行。2).晶振彎腳時隨意彎曲。最佳的彎曲是用手指捏住圓柱晶體的外殼;用鑷子夾住離晶體基座底部3mm以上的引線處，用鑷子夾住彎曲引線成90°，不要用力拉引線。用力拉引線可能造成引線根部的玻璃子破裂，而產生漏氣導致電氣性能損壞。如果漏氣了晶振也就基本上是不能用了。
6.因為焊接時有阻焊劑等臟污就選擇使用超聲波清洗PCBA板：經超聲波清洗或超聲波焊接會影響和損壞石英晶體的內部結構甚至晶片破損。
7.晶振起振時間長，開機不振關機再開機就起振，耗電量大成品電池不耐用，這主要是晶振的電阻太大造成的，低電壓下晶振就無法起振了。
『肆』 超聲波塑料焊接超聲波塑料焊接的原理
超聲波塑料焊接是一種利用高頻振動進行塑料連接的技術。當超聲波以高頻（每秒幾萬次）作用於熱塑性塑料的接觸面時，它會產生強大的能量。這種能量通過焊件傳遞到焊接區域，由於聲阻的存在，該區域會產生局部高溫。由於塑料的導熱性能較差，熱量會在焊區暫時積累，促使兩個塑料表面迅速熔化。在施加適當壓力後，塑料熔融部分會融合在一起，形成一個堅固的連接。
焊接效果的優劣關鍵在於幾個調節參數：換能器焊頭的振幅、所施加的壓力以及焊接時間。振幅由換能器和變幅桿決定，過大或過小的振幅都會影響焊接效果。壓力需要適中，過大可能導致塑料變形，過小則可能無法形成牢固的焊點。最佳壓力的計算方法是焊接部分邊長與其每1mm邊緣所需的最優壓力的乘積。通過精確控制這些參數，可以達到與原材料相近的焊接強度，實現高效、精確的塑料連接。
『伍』 超聲波金屬焊接超聲波金屬焊接基礎知識
超聲波金屬焊接是一種利用高頻振動波進行金屬表面熔合的技術。其基本原理是當高頻振動波傳遞到兩個金屬表面時，在加壓條件下，金屬表面相互摩擦，形成分子層間的結合。這種焊接方法具有快速、節能、熔合強度高、導電性良好、無火花、近乎冷態加工等優點。然而，它也存在一些限制，如焊接金屬件厚度一般不超過5mm，焊點位置需適中，且需要施加壓力。
超聲波焊接的優勢顯著，如不熔融焊接材料保持金屬特性，焊接後導電性極佳，對金屬表面要求不高，可以焊接氧化或電鍍過的表面，焊接過程無需助焊劑，時間短且環保安全。這種技術廣泛應用於鎳氫電池的鎳片互熔、鋰電池和聚合物電池的金屬片互熔，電線的互熔，以及各種電子元件、家電用品和汽車用品的連接部位等。
焊接過程中，振幅參數至關重要，它決定了焊接效果，類似於鉻鐵的溫度，需要精確控制。不同公司的換能器輸出振幅可能不同，通過適配變幅桿和焊頭，可以調整焊頭的工作振幅。頻率參數則涉及焊接機的中心頻率和機械共振頻率，應保持在特定范圍內以確保諧振狀態。
焊接頭和變幅桿的設計需考慮節點位置，以減少振幅和應力。網紋設計則用於增強能量傳遞，確保金屬件穩定。對於加工精度，尤其是薄金屬件的焊接，要求高精度的數控設備。焊頭的使用壽命取決於材料質量和工藝，我們通常選擇鋁合金、鈦合金或高硬度的優質鋼，結合獨特的熱處理工藝和精細的參數調整，以延長焊頭的使用壽命。
最後，金屬的相熔性是理論參考，實際操作時需通過實驗來驗證。
超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接
『陸』 超聲波焊點大能換小點嗎
超聲波焊接機焊接注重點是什麼
超聲波焊接機輸出功率要衡定
超聲波塑料焊接機輸出功率的大小由壓電陶瓷片的直徑和厚度、原料、高度工藝決定一但超聲波換能器定型最大功率也就定型了衡量輸出能量的大小是一個復雜的過成不是超聲波換能器越大
電路運用超聲波功率管越多輸出能量就越它需求適當復雜的振幅丈量儀才幹精確丈量其振幅
走出超聲焊接機種誤區
運用多大輸出功率振動頻率、振幅規模要根據工件的材料、焊線面積、工件內能否有電子元器件、能否要氣密等因從來思考。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。若是對超聲不是太了解。最好討教正規的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話最好到廠家現場交流不要盲目遵從一些非正軌超聲波設備出售人員的誤導。
超聲波焊頭結構需求嚴格查驗
正規超聲波模具生產商進料都有一套嚴格地查驗順序加工尺度都是經過計算機軟體模仿和校驗後加工出來的。質量才有保證。這些工序普通作坊是無法做到的如不經過合理地描設計做出的模具在焊接小工件時反應問題還不顯著當大功率時就會呈現各種壞處。嚴重時直接損壞功率元件。
總歸超聲波焊接機的正確運用需求六大方面的全部合作熱阻要到達工件的熔點、兩種工件必定要可熔接、接縫面積有必定的要求、焊接機輸出功率要衡量、走出超聲焊接機誤區、焊模結構需求嚴格查驗。
超聲波時間
超聲波焊接時要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定悄念時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，焊接塑料才能保證分子間充分擴散融合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
事項二：超聲波熔融量
超聲波熱熔時間和熱功率協調調整才會的到最恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之於塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影，應當引起重視。
超聲波壓力
對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴 散並擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接塑料面密封性能。
超聲波塑料孫戚中的填充物
如玻璃纖維、滑石粉、雲母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同焊接塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系。填充物含量低於 20% 的的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30% 時，由於表麵塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。
超聲波焊接面的清潔
超聲波焊接塑料表面必須清潔沒有雜質，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。 在選取正確的可焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據材料種類和製品形狀、成本的的高低採取適當的焊接方法。按所採用的加熱軟化方式的不同， 塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、種和通過電磁作用軟化幾種。
超聲波塑料的吸濕性
超聲波焊接如果焊接潮濕的塑料製品，內含的水分會在受熱後化為蒸汽跑出而在焊面上出現氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的啟凱困材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用這些材料做的製品，焊前必須進行乾燥處理。