A. 什麼是車床頂尖
車床頂尖有前頂尖和後頂尖兩種。車床用於定心並承受工件的重力和切削力。 （1）車床前頂尖前頂尖可直接安裝在車床主軸錐孔中，前頂尖和工件一起旋轉，無相對運動，所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自製的有60。錐角的鋼制前頂尖。 為了防止車削中軸向力的作用而使頂尖位移，自製頂尖上卡盤的夾持部分應做成階台型。車床當頂尖在卡盤上拆下後，若再次使用，必須重新車削60。錐面。 （2）後頂尖後頂尖有固定頂尖和回轉頂尖兩種。使用時可將後頂尖插入車床尾座套筒的錐孔內。 固定頂尖的剮性好、定心准確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞頂尖。車床因此只適用於低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細小工件時可用反頂尖，這時工件端部做成頂尖型。 活動頂尖內部裝有滾動軸承，頂尖和工件一起轉動，能在高轉速下正常工作。但活頂尖的剛性較差，有時還會產生跳動而降低加工精度。所以，活頂尖只適用於精度要求不太高的工件。
B. 在數控機床幾何精度檢驗時，旋轉精度包括( )
數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝後的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標准進行檢測即可。
數控車床幾何精度檢測詳細過程：
1．機床調平
檢驗工具：精密水平儀
檢驗方法：將工作台置於導軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標軸置於工作台中央，調整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處於讀數中間位置；分別沿X和Y坐標軸全行程移動工作台，觀察水平儀讀數的變化，調整機床墊鐵的高度，使工作台沿Y和X坐標軸全行程移動時水平儀讀數的變化范圍小於2格，且讀數處於中間位置即可
2．檢測工作檯面的平面度
檢測工具：百分表、平尺、可調量塊、等高塊、精密水平儀。
檢驗方法：用平尺檢測工作檯面的平面度誤差的原理：在規定的測量范圍內，當所有點被包含在該平面的總方向平行並相距給定值的兩個平面內時，則認為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準面。將平尺置於點 A和點 C 上，並在檢驗面點 E 處放一可調量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調量塊，並將其上表面調到由已經就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至於其餘各點之間的偏差可用同樣的方法找到。
3．主軸錐孔軸線的徑向跳動
檢驗工具：驗棒、百分表
檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a 、 b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度、後重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。
4．主軸軸線對工作檯面的垂直度
檢驗工具：平尺、可調量塊、百分表、表架
檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，並將百分表的測頭調至平行於主軸軸線，被測平面與基準面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉一周，百分表讀數的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗後將驗具相對於軸轉過 180 度再重復檢驗一次。
5．主軸豎直方向移動對工作檯面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，將角尺置於平尺上（在Y－Z平面內），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置於X－Z平面內重新測量一次，指示器讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差。
6．主軸套筒豎直方向移動對工作檯面的垂直度
檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表
檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，將圓柱角尺置於平尺上，並調整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測頭在Y－Z平面內垂直觸及角尺，移動主軸，記錄百分表讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸垂直移動對工作檯面的垂直度誤差；同理，百分表測頭在X－Z平面內垂直觸及角尺重新測量一次，百分表讀數最大差值為在X－Z平面內主軸箱垂直移動對工作檯面的垂直度誤差。
7．工作台 X 向或 Y 向移動對工作檯面的平行度
檢驗工具：等高塊、平尺、百分表
檢驗方法：將等高快沿Y軸向放在工作台上，平尺置於等高塊上，把指示器測頭垂直觸及平尺，Y軸向移動工作台，記錄指示器讀數，其讀數最大差值即為工作台Y軸向移動對工作檯面的平行度；將等高塊沿X軸向放在工作台上，X軸向移動工作台，重復測量一次，其讀數最大差值即為工作台X軸向移動對工作檯面的平行度。
8．工作台 X 向移動對工作台 T 形槽的平行度
檢驗工具：百分表
檢驗方法：把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及基準（T型槽），X軸向移動工作台，記錄百分表讀數，其讀數最大差值，即為工作台沿X坐標軸軸向移動對工作檯面基準（T型槽）的平行度誤差。
9．工作台 X 向移動對 Y 向移動的工作垂直度
檢驗工具：角尺、百分表
檢驗方法：工作台處於行程中間位置，將角尺置於工作台上，把百分表固定在主軸箱上，使百分表測頭垂直觸及角尺（Y軸向），Y軸向移動工作台，調整角尺位置，使角尺的一個邊與Y軸軸線平行，再將百分表測頭垂直觸及角尺另一邊（X軸向），X軸向移動工作台，記錄百分表讀數，其讀數最大差值即為工作台X坐標軸向移動對Y軸向移動的工作垂直度誤差。
10．定位精度、重復定位精度、反向差值
檢驗工具：激光干涉儀或步距規
C. 怎樣正確理解機床的品質
機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負載後，實際加工工件後得到的尺寸精度，這個指標和廠家樣本上的定位精度和重復定位精度是兩個概念。高精度的機床一般是高性能的，但不代表是高品質，高精度機床故障率高的現象比比皆是。
剛性指的是機床承受負載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著高效率，注意這里的效率講的是單位時間內切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定效率高，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定高性能，也不代表高品質。
機床的技術水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術在二十年前屬於尖端技術，但現在已經屬於常規技術，直線電機驅動才是高技術。機床技術發展日新月異，新技術層出不窮，新技術常常意味著高精度、高剛性或者高品質，但世事無常，新技術胎死腹中也極有可能。
機床的可靠性指在一定時間內、在一定條件下無故障地執行指定功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同於低故障率，是用戶最關注的指標。
穩定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標。
分析後的結果是，高性能機床和高質量機床不能直接畫上等號。高品質的機床等於高性能機床加高質量機床之和。
需要指出的是，評價一款機床的品質，需要有參考標准。拿一款3萬元機床去和一款100萬元的機床去比品質，是荒謬的。
D. 解釋什麼是數控車床的智能化、模塊化、柔性化、開放化
智能化：由於微機的引入，使得功能具有許多的「智能成份」；
模塊化版：人們按照各種不同的權功能開發出不同的組合，並使之像標准件一樣有著互換性，把這種方式叫做模塊化；
柔性化：控制系統與執行機械、模快與模塊、模塊與主機往往採用的不是機械的、疆死的聯結結合，而是廣泛採用氣動、液壓、電纜等柔性化、靈活的結合方式；
開放化：由於控制系統、主機、執行機構、模塊都採用了標准化設計，因而都有互換性，任何車床都能直接使用就是開放化設計的追求。