A. 機床安裝的首要工作是什麼
基礎施工及機床就位,機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。2.機床連接組裝,機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機床連接組裝前,先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料,清洗各部件的外表面,再把清洗後的部件連接組裝成整機。3.試車調整,機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。
感謝採納
B. 5. 機床電氣線路發生故障後的一般檢查方法和步驟是什麼
數控機床常用的故障檢測方法：
通常按照：現場故障的診斷與分析、故障的測量維修排除、系統的試車這三大步進行。
數控機床故障診斷
在故障診斷時應掌握以下原則：
先外部後內部：
現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由於數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由於檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。
先機械後電氣：
一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。
先靜態後動態：
先在機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電後不會造成故障擴大、發生事故後，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後，方可通電。
先簡單後復雜：
當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。
1.直觀法：這是一種最基本的方法。維修人員通過對故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察以及認真察看系統的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經驗，要有多學科的較寬的知識和綜合判斷的能力。
2.自診斷功能法：現代的數控系統雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經具備了較強的自診斷功能。能隨時監視數控系統的硬體和軟體的工作狀況。一旦發現異常，立即在顯示器上報警信息或用發光二極體批示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統與主機之間介面信號的狀態，從而判斷出故障發生在機械部分還是數控系統部分，並批示出故障的大致部位。這個方法是當前維修時最有效的一種方法。
3.功能程序測試法：所謂功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺紋切削、固定循環、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編製成一個功能程序測試紙帶，通過紙帶閱讀機送入數控系統中，然後啟動數控系統使之進行運行，藉以檢查機床執行這些功能的准確性和可靠性，進而判斷出故障發生的可能起因。本方法對於長期閑置的數控機床第一次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤，還是機床故障時的判斷是一較好的方法。
4.交換法：這是一種簡單易行的方法，也是現場判斷時最常用的方法之一。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷線路板、模板，集成電路晶元或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或晶元一級。它實際上也是在驗證分析的正確性。
5.轉移法：所謂轉移法就是將系統中具有相同功能的二塊印刷線路板、模塊、集成電路晶元或元器件互相交換，觀察故障現象是否隨之轉移。藉此，可迅速確定系統的故障部位。這個方法實際上就是交換法的一種。
6.參數檢查法：數控參數能直接影響數控機床的功能。參數通常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的RAM中，一旦電池不足或由於外界的某種干擾等因素，會使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，通過核對、修正參數，就能將故障排除。當機床長期閑置工作時無緣無故地出現不正常現象或有故障而無報警時，就應根據故障特徵，檢查和校對有關參數。另外，經過長期運行的數控機床，由於其機械傳動部件磨損，電氣無件性能變化等原因，也需對其有關參數進行調整。有些機床的故障往往就是由於未及時修改某些不適應的參數所致。當然這些故障都是屬於故障的范疇。
7.測量比較法：系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整、維修的便利，在印刷線路板上設計了多個檢測用端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異。可以檢測這些測量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時還可對正常的印刷線路人為地製造「故障」，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應在平時積累印刷線路板上關鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為系統生產廠往往不提供有關這方面的資料。
8.敲擊法：當系統出現的故障表現為若有若無時，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由於cnc系統是由多塊印刷線路板組成，每塊板上又有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復再現。
9.局部升溫：系統經過長期運行後元器件均要老化，性能會變壞。當它們尚未完全損壞時，出現的故障變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當然，採用此法時，一定要注意元器件的溫度參數等，不要將原來是好的器件烤壞。
10.原理分析法：根據系統的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特徵參數(如電壓值或波形)，然後用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障定位。運用這種方法，要求維修人員必須對整個系統或每個電路的原理有清楚的、較深的了解。
除了以上常用的故障檢查測試方法外，還有拔板法，電壓拉偏法，開環檢測法。這些檢查方法各有特點，按照不同的故障現象，可以同時選擇幾種方法靈活應用，對故障進行綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。
11.通過PLC檢測故障:數控機床出現的大部分故障都是通過PLC裝置檢查出來的。PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖（即程序），根據各種輸人、輸出狀態進行邏輯判斷，如果發現問題，產生報警並在顯示器上產生報警信息。所以對一些PLC產生報警的故障，或一些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷，利用系統的梯形圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行，可提高診斷故障的速度和准確性。
普通機床檢查方法和步驟看文檔：http://wenku..com/view/23ba32d376eeaeaad1f3304d.html
C. 舉例說明機床的安裝過程
安裝部分的主要工作是:
1.
基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地
基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。
2.
機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機
床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清
洗後的部件連接組裝成整機。
3.
試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試
車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。
2.2
數控機床的調試
1
.機床精度調整
在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固
化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過
0.04mm/1000mm
，對於高精度機床，水平儀讀數不超過
0.02mm/1000mm
。然後移動床身
上各移動部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化
情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，
調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變
形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣
可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精
度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。
2
.機床功能調試
機床功能調試是我們把試車調整後的床機，
檢查和調試機床各項功能的過程。
調試前，
我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。
然後試驗各主要操作功能、
安全措施、
運行行程及常用指令執行情況等，
如手動操作方式、
點動方式、編輯方式(
EDIT
)、數據輸入方式(
MDI
)、自動運行方式(
MEMOTY
)、
行程的極限保護(軟體和硬體保護)以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。
最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是
否齊全;
切削液箱加滿切削液後，
試驗噴管能否噴切削液，
在使用冷卻防護罩時是否外漏;
排屑器能否正常工作;主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正
常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運
行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整
後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀
庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3
.機床試運行
D. 數控機床檢測需要哪些方面
數控機床的調試
機床調試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器並灌人規定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
機床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電後，首先觀察數控沖床有無報警故障，然後用手動方式陸續肩動各部件，並榆查安全裝置是否起作用．能否正常工作．能否達到額定的工作指標。例如，啟動數控轉塔沖床液壓系統時，檢查液壓泵電機的轉向，系統壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守機床操作說明書的操作要求，檢查機床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
接下來，調整梳棉機的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與機床工作台交換位置的找正等。這些工作完成後，用快乾水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以後，就可以進行下一步工作了。
在數控系統與機床聯機通電時，雖然數控系統已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的准備，以便隨時切斷電源。在檢查機床各軸的運轉情況時，用手動連續進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查機床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然後，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨後，再用手動進給，以低速移動各軸，並使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統是否在超程時發出報警。
E. 數控機床安裝調試包括哪些過程
1
．機床精度調整
在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固
化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過
0.04mm/1000mm
，對於高精度機床，水平儀讀數不超過
0.02mm/1000mm
。然後移動床身
上各移動部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化
情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，
調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變
形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣
可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精
度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。
2
．機床功能調試
機床功能調試是我們把試車調整後的床機，
檢查和調試機床各項功能的過程。
調試前，
我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。
然後試驗各主要操作功能、
安全措施、
運行行程及常用指令執行情況等，
如手動操作方式、
點動方式、編輯方式（
EDIT
）、數據輸入方式（
MDI
）、自動運行方式（
MEMOTY
）、
行程的極限保護（軟體和硬體保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。
最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是
否齊全；
切削液箱加滿切削液後，
試驗噴管能否噴切削液，
在使用冷卻防護罩時是否外漏；
排屑器能否正常工作；主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正
常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運
行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整
後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀
庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3
．機床試運行
F. 敘述普通車床，鑽床，數控車床的一般操作步驟
【一】、車床技術安全操作規程
（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
（9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
（11） 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
（12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
【二】、鑽床技術安全操作規程
（1）操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加註潤滑油，並低速試運轉1~2分鍾，方能操作。
（2）工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
（3）裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩後進行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
（5）開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
（6）銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作台不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。
（7）銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台與升降台移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
（9）刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好並擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。
（10）實訓完畢應關閉電源，清掃機床，並將手柄置於空位，工作台移至正中。
2、 鉗工技術安全操作規程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，並在使用中經常檢查是否有松動現象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
（5）嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
（6）鉗台上應設置防護網，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）鑽孔時，手不得接觸鑽床主軸和鑽頭，嚴禁戴手套操作，並防止衣袖、頭發被捲住。
（8）鉗工工具、量具，應放在工作台的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整。
【三】數控車床一般操作步驟 簡要說明 如下；
1.書寫或編程
加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
2.開機 一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機
床不通電就不能在CRT上顯示信息。
3.回參考點 對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建
立機床各坐標的移動標准。
4.程序的編輯輸入 輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將
方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。
將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率
開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
8.操作顯示 利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序
和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
9.程序輸出
程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
10.零件檢測、拆除
在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。 11.關機
一般應先關機床，再關系統。