❶ 為什麼氨製冷系統有安全閥而氟利昂系統沒有
氨製冷系統抄一般是用於工業大系統中襲，比如大型冷庫中，氨或稱氨氣，是一種無色氣體，極易溶於水，可提供孤對電子，即它是一種路易斯鹼。氨是許多食物和肥料的重要成分，也是葯物直接或間接的組成成分。同時氨還具有腐蝕性等危險性質。氨是世界上產量最多的無機化合物之一，大部分的氨被用於製作化肥。所以在出現安全事故隱患的時候，需要立即啟用安全閥，關閉系統運行，保證人身安全。
氟利昂系統一般都是家用小系統中，不過有些5P、10P、20P、30P大系統中都有壓力保護閥，用於保證系統的安全性，2P及2P以下的氟利昂系統只有電控程序中的排氣保護，電流保護，它們足以保證系統的安全性了。
❷ 氨法脫硫脫銷用什麼閥門比較好
脫硝氨系統使用的閥門一般考慮按照材質為304的球閥或者蝶閥都可以使用。
氨法脫硫專硫酸銨溶液管路採用屬的閥門一般多為耐腐蝕的材質蝶閥，一般閥體採用內襯丁基橡膠，閥板、閥桿等採用1.4529材質；氨水管線可以參照脫硝氨系統的閥門。
❸ 常用的截止閥有幾種
常用的截止閥有幾種？本文將深入探討常見的截止閥分類。如果本文對您有所幫助，請為我們點贊！以下是詳細的截止閥分類分析；
1. 直流式截止閥
直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度，閥體可製成整體式或分開式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便於維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻最小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐沖刷和腐蝕，非常符合於氧化鋁生產工藝流程中的管路控制，同時也適合於有結焦和固體顆粒的管道中。
2. 角式截止閥
角式截止閥的最大優點是可以把閥門安裝在管路系統的拐角處，這樣既節約了90°彎頭，又便於操作。因此，這類閥門最適合在化肥廠的合成氨生產系統中和製冷系統中採用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合成氨生產系統而設計的。
3. 針型截止閥
針型截止閥它是作為精確的流量控制用的。閥瓣通常於閥桿做成一體，它有一個與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限於在公稱通徑小的管線中適用，更多的用於取樣閥。比如威盾VTON內螺紋針型閥。
4. 鋼球或瓷球密封截止閥
該閥的結構特點是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為非晶材料經制粉成形、高溫燒結、精研製成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡球體在閥桿球孔內，球體在閥桿的球孔內做三維轉動時可產生無數條密封線，大大增加了密封面的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由於受球體密封的限制，一般都用於較小的公稱通經，約為6～25mm。該閥適用於核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排污系統的儀表管路以及石化、化工系統中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。
5. 高溫高壓電站截止閥
該閥的結構特點是閥體與閥蓋的連接均採用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多採用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。最適用於火電工業系統、石油化工系統及冶金等的高溫高壓、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管路上。VTON鍛鋼焊接截止閥，可用於高溫高壓的電站。
以上是截止閥的部分常見分類，希望能對您有所幫助。
❹ 使用在氨的環境下,耐腐蝕和耐鹼，閥門最好使用什麼材質
根據我們可以給出以下的經驗，供您做閥門材質選型的參考
所謂氨腐蝕應是指氨的應力腐蝕。一般強度高的鋼材抗應力腐蝕的能力就越差。在製冷行業，低碳鋼（Q235-C和20R）制氨儲存容器免做焊後熱處理的規定就是這個道理。
1.結構鋼類材料
純凈的氨對金屬是不腐蝕的。只有氨中含有水份之後，才對鋅、銅、青銅及其他銅合金（不包括磷青銅）起腐蝕作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素鋼，如10、20號鋼材是可以使用的。例如製冷系統以氨作為製冷劑，如10、20號碳素鋼管和碳素鋼是可以使用的。不含鋅、銅元素的合金鋼也可以採用。
滲鋁鋼在重氨介質中，腐蝕速度比碳鋼降低幾十倍，因而在化肥、化工裝置上有較廣的應用。
2.不銹鋼類材料
含鉬不銹鋼具有抗侵蝕和耐氨腐蝕性。
3.有色金屬合金
鋁合金類
新材料舉例
5454鋁合金管製作碳化塔水箱碳化塔是生產碳銨的主要設備，沿塔壁裝備有70隻碳化塔水箱，通過管程走冷卻水將塔內的反應熱帶走，使過程向有利於生成碳銨的方向進行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳鋼管，由於不耐氨和硫化氫的腐蝕，使用壽命僅3-6個月，後改用工業純鋁管制水箱，使用壽命也僅1年。5454鋁合金管是一種新型的高效傳熱、耐腐抗蝕、防結垢的合金管材，它是以鋁為基體，加入少量鎂、錳、鉻、鈦等合金元素，使其固溶於鋁基體中，通過固深強化、細晶強化和位錯強化作用，使合金管的強度、硬度與耐磨抗蝕性大幅度提高。用其製作碳化塔水箱，可提高設備作用壽命6倍以上，提高水箱的傳熱效果，減少氨損和碳化母液的漏損，保證碳化塔的長周期安全生產，具有顯著的經濟效益和社會效益。
4.非金屬類材料
有很多的。
❺ 液氨專用閥門有哪幾種
液氨專用閥門通常用於在液氨系統中控制流體的流動和壓力。
以下是常見的液氨專用閥門類型：
1. 液氨截止閥（Ammonia Globe Valve）：常用於液氨管線中，用於完全切斷或調節氨氣的流動。
2. 液氨旋塞閥（Ammonia Plug Valve）：這種閥門採用旋塞來控制液氨的流動，可以快速開啟和關閉。
3. 液氨調節閥（Ammonia Control Valve）：用於調節液氨系統中的壓力和流量。它可以根據需要自動或手動地調整閥門開啟度來實現流量控制。
4. 液氨安全閥（Ammonia Safety Valve）：用於液氨系統中的壓力保護。當系統的壓力升高到預設值時，安全閥會自動打開釋放過剩的液氨，以避免系統過壓和安全事故發生。
5. 液氨排放閥（Ammonia Relief Valve）：類似於安全閥，用於系統中的過壓情況下釋放氣體以進行壓力放控制。
6. 液氨球閥（Ammonia Ball Valve）：球閥採用球形閥芯進行控制，可快速開啟和關閉液體或氣體流動。
7. 液氨蝶閥（Ammonia Butterfly Valve）：這種閥門採用蝶板來控制流體流動，在液氨系統中可實現較大的流量控制。
請注意，具體使用哪種類型的閥門取決於液氨系統的要求、應用場景和設計標准。在選擇液氨專用閥門時，建議根據實際需要咨詢專業工程師或供應商以確保選擇適合的閥門類型。
❻ 走氨水的閥門，用什麼材質
氣氨閥門用LCB就行，液氨的最好用奧氏體不銹鋼的材質
❼ 液氨介質應該選用什麼材料的閥門
對於液氨介質的處理，專用的氨氣閥門是不可或缺的選擇。通常，這種閥門採用不銹鋼材質，而非黃銅，因為黃銅與氨會發生化學反應，不適宜使用。根據《GB/T 26478-2011 氨用截止閥和升降式止回閥》中的3.1條款，密封面允許採用巴氏合金或者聚四氟乙烯等耐腐蝕材料。J41B或J41F系列閥門在液氨環境中是適用的。
液氨與氣氨需要專用的處理設備，特別是閥芯通常採用巴氏合金製成，以抵抗氨的強烈腐蝕性。氨易揮發，因此推薦使用具有防腐特性閥門以確保系統安全。如需更多咨詢，建議搜索「欣裕瑞控制閥」獲取專業建議。
液氨專用的波紋管截止閥在材質上精心設計，包括波紋管、倒密封和自密封結構。閥桿密封採用多種防護技術，如波紋管、倒密封和自密封，確保長期穩定。填料選用多級聚四氟乙烯密封材料，經過驗證，即使在5000次使用中，波紋管也能保持完好無損。
❽ 氨用閥門有哪些
氨用閥門有以下種類：
一、截止閥和閘閥。這兩種閥門適用於氨系統需要控制液體流動的地方。它們的結構類似，可以通過調節開啟高度來控制流量，同時具有密封性好的特點。尤其在需要切斷氨氣流動的場合，它們能夠有效地關閉管道。
二、止逆閥。在氨系統中，止逆閥用於防止介質逆流。它能自動打開或關閉，確保氣體只能在一個方向上流動。止逆閥對於保護系統安全至關重要，特別是在防止氨氣泄漏方面有著重要作用。
三、球閥和蝶閥。球閥和蝶閥在氨系統中主要用於調節氣體的流量和方向。它們具有結構簡單、操作方便的特點。球閥的球體可以旋轉以改變通道，而蝶閥的閥板可以旋轉以調節流量。這些閥門在氨系統中廣泛應用於流量控制和調節。
四、安全閥。安全閥在氨系統中起著超壓保護的作用。當系統壓力超過設定值時，安全閥會自動開啟以釋放壓力，防止系統因超壓而損壞或發生危險。在氨系統中，安全閥是確保系統安全運行的重要設備之一。
綜上所述，氨用閥門主要包括截止閥和閘閥、止逆閥、球閥和蝶閥以及安全閥等類型。這些閥門在氨系統中各自發揮著不同的作用，如控制流量、防止逆流、調節方向和超壓保護等。它們的選擇和應用需要根據具體的工程需求和條件來確定，以確保系統的安全、穩定和高效運行。