Ⅰ 自動門安裝參數安裝法
自動門安裝施工工藝標准
（QB-CNCEC J030307-2004）
1 適用范圍
本標准適用於自動門安裝工程。包括微波自動門、踏板式自動門和光電感應自動門，主要以微波中分式感應門為例編制。
2 施工准備
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 自動門的類型、感測方式、規格型號應符合預定要求，並做好進場驗收工作。
2.1.2 確定材料、半成品安裝過程中的臨時堆放點和保護措施。落實好電源及施工用機具設備。
2.2 主要工機具
主要工機具見表2.2。
表2.2 主要工機具一覽表
序號
工機具名稱
規格
序號
工機具名稱
規格
1
水準儀
DS3
6
夾具
2
水平尺
1m
7
切割機
3
電焊機
8
線墜
4
電錘
ZIC-22
9
鋁合金檢測尺
2m
5
電鑽
10
鋼尺
2.3 作業條件
2.3.1 門框附近粗裝修完，細裝修之前。
2.3.2 洞口尺寸、標高、預埋件位置、數量、規格符合設計要求和實際施工的需要。
2.3.3 電氣預埋管或預留槽完全通達機箱位置。
2.3.4 自動門下地坪處已預埋75×75mm通長木枋。
2.3.5 施工機具全部就位且調試至最佳工作狀態。
2.3.6 進行了現場技術交底和安全交底。
2.4 作業人員
2.4.1 一般應由自動門加工製作廠家的專業安裝隊伍進行安裝。
2.4.2 作業人員已經過現場安全、質量、技能培訓，能夠滿足作業規定的要求。
2.4.3 電、氣焊工、電工必須持證上崗。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
抄平劃線
地導軌安裝
鋼橫梁安裝
安裝機箱
裝門扇
調試
3.2 操作工藝
3.2.1 抄平劃線
水準儀抄平、線墜吊垂直，先彈出地導軌滑槽控制邊線，再彈出橫梁安裝中心線和標高控制線。
3.2.2 地導軌安裝
撬出欲裝軌道位置的預埋木枋條，按事先彈好的軌道滑槽控制墨線進行剔鑿修整，滿足安裝要求後埋設安裝下軌道，注意下軌道總長度應為開啟門寬度的2倍+100mm。並注意下軌道頂標高應與地坪面層標高一致或略低3mm以內。
3.2.3 鋼橫梁安裝
自動門鋼橫梁一般常用[16～[22規格的槽鋼加工製作，兩端焊接固定在門洞兩側的鋼筋混凝土門柱或牆的預埋鐵件上，預埋件厚度常選δ=8～10mm為宜。
安裝時按事先彈好的標高控制線和鋼橫梁中心位置線進行對位，並特別注意用水平尺復核水平度後進行對稱施焊。
3.2.4 機箱安裝
自動門傳動控制機箱及自控探測裝置都固定安裝在鋼橫樑上，其固定連接方式有鋼橫梁打孔穿螺栓固定方式和鋼橫樑上焊接連接板再連接固定的方式。應注意鋼橫樑上鑽孔或焊接連接板應在鋼橫梁安裝前完成。
3.2.5 裝門扇
先檢查軌道順直、平滑，不順滑處用磨光機打磨平滑後安裝滑動門扇。滑動門扇盡頭應裝彈性限位材料。要求門扇滑動平穩、順暢。
3.2.6 調試
接通電源，調整微波感測器的探測角度和反應靈敏度，使其達到最佳工作狀態。
4 質量標准
4.1 主控項目
4.1.1 自動門的質量和各項性能應符合設計要求。
檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告。
4.1.2 自動門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
4.1.3 自動門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框連接方式必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.1.4 自動門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和自動門的各項性能要求。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產品合格證書；性能檢測報告和進場驗收記錄。
4.1.5 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的自動門，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。
4.2 一般項目
4.2.1 自動門的表面裝飾應符合設計要求。
檢驗方法：觀察。
4.2.2 自動門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。
檢驗方法：觀察。
4.2.3 推拉自動門安裝的留縫限值，允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.3的規定。
表4.2.3 推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法
項次
項 目
留縫限值（mm）
允許偏差（mm）
檢 驗 方 法
1
門槽口寬度、高度
≤1500mm
—
1.5
用鋼尺檢查
>1500mm
—
2
2
門槽口對角線長度差
≤2000mm
—
2
用鋼尺檢查
>2000mm
—
2.5
3
門框的正、側面垂直度
­—
1
用1m垂直檢測尺檢查
4
門構件裝配間隙
—
0.3
用塞尺檢查
5
門梁導軌水平度
—
1
用1m水平尺和塞尺檢查
6
下導軌與門梁導軌平行度
—
1.5
用鋼尺檢查
7
門扇與側框間留縫
1.2～1.8
—
用塞尺檢查
8
門扇對口縫
1.2～1.8
—
用塞尺檢查
4.2.4 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。
表4.2.4 推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法
項次
項 目
感應時間限值（S）
檢 驗 方 法
1
開門響應時間
≤0.5
用秒錶檢查
2
堵門保護延時
16～20
用秒錶檢查
3
門扇全開啟後保護時間
13～17
用秒錶檢查
4.3 關鍵控制點的控制
表4.3 關鍵控制點的控制
序號
關鍵控制點
主 要 控 制 方 法
1
自動門定購
定購時明確材質、規格、性能、功能、質量標准，廣泛地進行市場調查，爭取購置專業大廠的優質產品
2
地面導軌安裝
導軌型材截面尺寸，導軌安裝標高、水平度和平直度
3
鋼橫梁安裝
鋼型材截面尺寸及與門柱的連接，鋼橫梁與地面軌道位置關系及平行度
4
門扇安裝
對口縫及扇與側框間留縫1.5±0.3mm
5
構件裝配間隙
對照產品說明書和相關標准，在靜止和啟動不同狀態下觀察檢查
6
機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能
熟悉產品說明書和相關標准，在不同條件下啟動裝置反復測試各項性能
4.4 質量記錄
4.4.1 產品合格證書、性能檢測報告。
4.4.2 進場驗收記錄和復驗報告。
4.4.3 隱蔽工程驗收記錄。
4.4.4 技術交底記錄。
4.4.5 檢驗批質量驗收記錄。
4.4.6 分項工程質量驗收記錄。
5 應注意的質量問題
5.0.1 電子感應自動門科技含量較高，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置可靠性優劣相差懸殊，價格也就相差甚遠，為了保證正常使用少故障，耐用而安全，應盡可能選用知名企業的品牌產品。
5.0.2 對於裝有導向性下軌道的自動門宜在地坪施工時抄平劃線，在自動門下軌道位置准確地預埋木枋，並注意木枋長度大於開啟門寬的2倍，不宜採用後剔槽的方式，以保證槽口質量及下軌與地坪交接處美觀。
5.0.3 自動門上部鋼橫梁安裝是安裝過程中的重要環節，裝有機械裝置和電控裝置的機箱固定在其上，故要求鋼梁及鋼梁與洞側連接有一定的強度、剛度和穩定性。如前期施工圖中設計深度不足，主體結構施工中必須與設計人員聯系落實。鋼橫梁兩端連接預埋件應可靠地錨固在鋼筋砼構件中。
5.0.4 地導軌和鋼橫梁安裝要注意它們之間在兩個方向上的平行度。
6 成品保護
6.0.1 自動門安裝過程中注意保護洞口附近裝飾層。自動門安裝完畢，洞口附近細裝修時注意保護好自動門，噴濺到門上的灰漿、牆漆等必須及時用棉紗蘸溶劑清理干凈。
6.0.2 安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道，也不宜大量人員經常出入。
7 職業健康安全與環境管理
7.1 危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
序號
作業活動
危險源
主 要 控 制 措 施
1
自動門安裝
漏 電
1.設備外殼可靠接地；2.按「一機一閘一漏」接用電器具，漏電保護器靈敏有效，不使用破損電線
2
機械傷害
嚴格按操作規程操作，危害性大機具專人操作。
3
物體擠壓傷害
或物體打擊
1.臨時堆放必須穩固；施工中各項准備工作必須充分；安裝順序、方法、步驟事前應統一；2.安裝過程中作業人員配合協調一致
註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
7.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
序號
作業活動
環境因素
主 要 控 制 措 施
1
自動門安裝
噪 聲
減弱、分散
2
固體廢物排放
1.及時清理，回收到指定的地點和容器內；2.集中處理。
註：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
Ⅱ 如何正確安裝CNC數控機床
無論是機床還是一些儀器設備，在使用之前都要進行安裝調試。CNC數控機床的調試和安裝，指的是數控機床從生產廠家到達用戶的目的地，並在客戶工作場地進行安裝直到機床能正常工作所應該完成的事情，這一過程一般由機床製造商在用戶的配合下完成。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的製造商和用戶來說都是重要的事情。下面就跟隨浩大小編來看看CNC數控機床正確安裝的步驟。
1、通電前的外觀檢查
第一步：機床電器檢查：打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。第二步：CNC電箱檢查：打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。第三步：接線質量檢查：檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。第四步：電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。第五步：限位開關檢查：檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。第六步：操作面板上按鈕及開關檢查：檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。第七步：地線檢查：要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
第八步：有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI測試
第一，測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。第二，進行轉塔或刀座的選刀試驗，其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。第三，功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。第四，EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。第五，自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
總之，對整體的機床，其調和可安裝工作也相對比較簡單，數控機床到安裝場地後一般不需要重新組裝鏈接，由於它的整體剛性比較好，一般只需要接通上電，將數控機床調整到平衡水平之後就能正常使用了，但對於大型的數控機床，在數控機床發貨之前，由於運輸等因素，會把機床的部分組件解散，並分箱包裝運輸，當機床到達目的用戶場地後再進行組裝並重新調試，其工序也比較復雜，安裝CNC數控機床的地方需要保持通風，以及寬敞的場地，以便操作人員的及作業人員的方便使用。
Ⅲ 怎麼樣能把數控車床上的手拉門改成自動門
不是拉著累 的問題吧，是門太重了吧。如果門重，你換成其它的，也會經常版出故障的。所有，權不管改不改。首先應該恢復機床門的相關部件才是。如軸承是不是壞了，滑輪磨損，機床門是否變形。
其實改省力或自動裝置並不難。最簡單的是氣缸+氣動腳踏開關，就可以解決。但在注意，一般這個門的開度還是很大的，你這氣缸有沒有位置裝還是個問題喲。