比亞迪加工中心數控機床怎麼使用

⑴ 數控車床X軸尺寸忽大忽小是什麼原因

一般有以下兩個原因：

1. 車削工藝問題尤其刀具，車削工藝順序上有問題。

2.機床本專身原因存在絲屬桿間隙，不過一般X問題不大，一般有彈簧拉著間隙不大就影響。

解決方法：如果是絲桿問題，拿個表打一下間隙,如果間隙大了，建議換絲桿,想降低費用就換滾珠。

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車削加工技術簡介：

1.車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

2.車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

3.在各類金屬切削機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占機床總數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。

4.按工藝特點、布局形式和結構特性等的不同，車床可以分為卧式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為卧式車床。

⑵ 數控車床加工零件時尺寸忽大忽小怎麼辦

數控加工加工出來的工件尺寸時大時小的故障原因：數控機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

⑶ 數控車床開機時尺寸不對是什麼原因

數控車床開機時尺寸不對的原因：
1、絲桿的間隙是否過大或過緊。
2、刀架的轉動和收緊是否有問題，刀架里有無垃圾，定位是否精準，就是它裡面的磁鐵和磁感元件（霍爾元件）是否位置松動和不良。
3、加工時的切削力是否適當。
4、系統參數里的間隙補償還有關於刀架旋轉轉速等參數是否合理。

數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。數控機床是按照事先編制好的加工程序自動地對被加工零件進行加工。把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。