『壹』 我的加工中心用U鑽打直徑28.5以下的孔，刀經常壞 有沒有高手指點一下
對於長復鐵屑材料加工，U鑽刀體經制常被鐵屑擦傷，還有振動比較大時，刀體也經常和孔壁接觸擦傷。
所以：
1、保證不要振動
2、盡量斷屑，有條件使用高壓的冷卻液
3、合理的進給量，保證進給量不超過周邊刀片和中心刀片的高度差
4、確保刀片不崩刃，否則刀體不保。
『貳』 u鑽鑽孔范圍多少
u鑽規格的直徑是12mm，鑽孔深度是215mm。
1、U鑽又叫快速鑽，淺孔鑽，U鑽是一種內冷鑽頭，排削好，可以連續鑽孔，且打孔效率很高，U鑽遇到各種材料只需要更換不同的刀片即可，硬鑽就很方便，可直接在工件上加工，無需中心鑽打引導孔，的加工直徑要比普通鑽頭大的多，最大能達到D50~60mm。
2、U鑽底部是配有出水孔相比普通鑽頭具有高效率，加工工件線速度一般在200m/min以上，進給0.1~0.2mm，加工粗糙度Ra1.6，鑽孔效率高，鑽通時有很薄的圓片，在刀具穩定性較高的情況下可加工5倍於直徑的深孔，其特殊造形的切屑槽可順利無阻地排屑。
3、U鑽使用刀片周邊刀片和中心刀片，刀具磨損後無需重磨直接更換刀片，U鑽可以在傾斜角小於30的表面上打孔，而無需降低切削參數，U鑽加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作，但是U鑽使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高。
『叄』 u鑽鑽孔的轉速與進給參數表在不同機床類型下有何差異
不同機床類型在u鑽鑽孔時，轉速與進給參數表存在差異。
加工中心在進行u鑽鑽孔時，因其精度高、穩定性好，對於硬度較低的材料如鋁合金，轉速可相對較高，能達到1000 - 2000轉/分鍾，進給量在0.1 - 0.3mm/r；加工鋼材時，轉速一般在500 - 1500轉/分鍾，進給量0.08 - 0.25mm/r。
搖臂鑽床的轉速和進給參數相對靈活。加工普通材料時，轉速范圍在300 - 1000轉/分鍾，進給量在0.1 - 0.3mm/r；對於硬度較高的材料，轉速會適當降低，進給量也會相應減小。
數控車床在u鑽鑽孔時，轉速和進給與工件材料、鑽頭直徑有關。車削鋁合金時，轉速可在800 - 1800轉/分鍾，進給量0.05 - 0.2mm/r；車削鋼材時，轉速通常在400 - 1200轉/分鍾，進給量0.03 - 0.15mm/r 。
這些差異主要源於機床的剛性、功率、精度等特性不同。剛性好、功率大的機床能承受更高的切削力，可採用較高的轉速和進給量；而精度要求高的機床，參數選擇會更注重保證加工質量。