塑料製品超聲波焊接機維修怎麼選

⑴ 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波塑料焊接原理：當超聲波作用於熱塑性塑料的接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫，又由於塑料導熱性差一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波焊接工藝：
1、焊接 焊接是指塑料零件的對接焊接，兩個接合表面的設計，對於獲最佳焊接效果來說是非常重要的，各種設計的使用又取決於許多因素，例如塑料類型，零件幾何形狀和焊接的要求（即粘性、強度密封等）。
2、嵌插 嵌插是在熱塑性塑料零件中嵌插金屬元件的方法。在焊接過程中，超聲波振動通過元件傳遞到金屬嵌件和塑料的界面上，由金屬嵌件靠著塑料振動產生的熱量使塑料立即熔化，從而驅動嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件鋸齒形突起和咬邊，當塑料固化時嵌件就固化了，而且數件嵌件可以同時嵌插。
3 、鉚接 超生波鉚接是一種裝配方法，該法是將塑料柱熔化後再成形而固定另一個元件，這個元件通常是用不同的材料製造的。柱樁和模槽的設計由應用的要求和柱樁的物理尺寸決定。但每一種設計方案的基本原理都一樣。即焊接頭和柱樁間的初始接觸面積要保持最小，以便集中能量迅速地產生熔化。超聲波鉚接一般需要用高振幅低壓力，一些高溶化溫度的材料易形成脆弱的樁頭，在這種情況下，用標准型的柱端、高壓、高振幅和高觸發壓力可獲得最好的效果。焊接時焊接頭應以中慢的行程速度下降到樁柱上，有時間讓材料熔化，並且防止由於壓力的作用使柱樁變形。
4 、型鍛 利用超聲波能量熔化塑料，使之形成一個隆起部分機械地固定組合件中的另一個零件，這種加工方法叫做型鍛。型鍛的變形方法可使塑料鍛成各種各樣的形狀，成型技術不限於圓形截面。一般來說，容易型鍛或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纖維素，相對來說堅硬的材料沒有那麼容易型鍛。
5 、除澆口（切除） 除澆口就是用焊接頭接觸流道或反流道使模塑件與其流道系統分離，當超聲波作用時，澆口截面達到高溫和熔化，可焊接的塑料通常易於切除。為了使能量傳遞得最好，焊接頭寬度至少應等於流道寬度，而且焊接頭的長度應等於流道長度，單獨焊接可容納長短10英寸的流道，對於這種流道的循環時間一般不到1秒鍾，而且已包括焊接頭移動時間在內，壓力調定值為表壓力0.1379 - 0.2758千帕斯卡，一般來說，1.2毫米直徑的澆口截面易於切除，圓形澆口由於熔化均勻而切除效果最好。

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⑵ 超聲波焊接機在焊接塑料產品後需要進行哪些檢測

首先需要說明的是，塑料畢竟是塑料，超聲波熔接的性能與塑料材料材質、夾具、塑膠製品結構以及超聲波焊接身邊有著密不可分的關系，最大最強的強度也不可能超越塑料本身的強度，需要客觀的判斷和對焊接結果做出要求。
1.產品焊接牢固度塑件運用超聲波焊接就是為了確保產品的牢固性能，手掰、拉力計測試、抗扭測試、跌落測試(比如:離地1米，在水泥地板上產品留個面跌落測試)等或者抽檢破拆，觀察超聲波線的熔接情況。
2.看你品內部結構是否破壞超聲波熱壓原理是高頻振動，壓接完成後，可能會出現內部電子結構損壞或塑料柱斷裂。搖一搖確認產品是否有異響，電子產品直接測試一下通電後電流結構是否被破壞。
3.看產品外觀面有何不良查看產品表面是否有擦傷、壓痕，亮印重點關注四個角。對於高光產品或者噴油的產品，在焊接時需要襯墊保護膜。
4.檢查超聲波熔接面檢查熔接面是否有溢膠、焊縫。
5.密封性檢測需要防氣的，需要接通壓縮空氣，然後浸入水中，看是否冒泡，從而驗證是否漏水，如果是需要承受外壓力，就需放入密封罐中，抽氣或加壓，來測試判斷是否漏液漏氣。
以上五點由潘發華億超聲波廠家提供的超聲波壓接後基本的檢測項目，有其他焊接需求的，需要提前告知超聲波焊接機生產廠家，在設計塑料製品及製作超聲波模具時就需要考慮。
有時需要使用相關的儀器來測量，如拉力測試，真空抽氣測試，高溫水中檢測。

⑶ 超聲波塑料焊接機模具不耐用，用什麼材料好

超聲波塑料焊接機模具不耐用，用什麼材料好 ?

鋁合金（7075、2024、6061-T651）：

7075：一般使用於振動系統及HORN製造，硬度高、熱傳導性強、韌性佳。

2024：一般使用於HORN製造，韌性佳、熱傳導性強、硬度適中，用於一般熔接塑膠製品。

6061：一般使用於底模製造或較低出力之HORN，韌性佳、硬度比2024次之。

二、SCM8：一般用於埋植螺絲、金屬鑲入，韌性極佳、硬度高、熱傳導較2024次之。

三、鈦合金：一般用於連續發振時機，韌性極高，熱傳導佳，硬度高，但成本昂貴。

⑷ 哪些塑料可以用靈科超聲波焊接

我們在購買機器前會問我們的產品是PP材料、PS材料或者其他塑膠材料是否可以焊接，效果怎麼樣。那麼超聲波塑料焊接機焊接哪種塑膠材料效果好呢？焊接會產生一定的溫度，如果隨意使用超聲波焊接機的話會使塑膠產生變形或者損壞的現象，所以根據產品材質選擇超聲波焊接機需要做好功課。

超聲波焊接機

一般來說，像Acetal、PPS、PS、PE、PC、PA等材料用於超聲波完成焊接是可以的。而像ABS、PS這兩種焊接效果是比較好的，選擇這樣的材料不僅美觀，還能在後期去掉很多的麻煩，這是因為：

①Acetal材料不僅抗張能力強，抗壓強度也很高，尤其是耐磨的特點。超聲波焊接時需要提高振動幅度、加長焊接時間，材料因為耐磨系數比較低，多用於軸承、廚房用具、螺絲和滾筒等支撐零件製品。

②某些酯酸織維性物質焊接比較困難，因為接受面不容易吸收能量，在超聲波焊接振動時過熱容易出現局部變色。

③ABS材料，苯藝烯共聚物，質輕、兼具軔性、剛性、抗沖擊與耐化學品性，用途廣泛，這種材質導熱性佳，ABS材料適合用超聲波焊接機焊接。

④PS 材料，聚苯乙烯系塑料，熱塑性樹脂，外觀是光澤透明的珠狀或粒狀的固體，對水及化學物的抗蝕性強，絕緣性佳，適用於擠出或壓出成形，多用於各種玩具、裝飾品、盂洗設備、透鏡等的產品使用。材料彈性系數高，適合用超聲波焊接機焊接。

⑤PMMA（亞克力），不僅硬度大耐重擊，還不受酸的作用，並且有高度光學通透性，並且顏色性良好，用在超聲波焊接機時，首要注意明度問題。常用於汽車尾燈、儀表面板、獎章獎牌、水龍頭膠質把手等。

⑸ 超聲波焊接機模具模具常用材質

超聲波焊接機模具常用的幾種材質

超聲波焊接模具材質的選擇十分重要，主要分為以下幾類：

1. 鈦合金（如7075、2024、6061-T651）:

• 7075：常用於振動系統和HORN製造，其特性包括高硬度、強熱傳導性和優良的韌性。


• 2024：主要適用於HORN製造，具有良好的韌性、熱傳導性和適中的硬度，適用於熔接大多數塑料製品。


• 6061：適用於底模製造或低出力HORN，其韌性佳，硬度略低於2024。

2. SCM8：特別適用於埋植螺絲和金屬鑲入，具有極高的韌性、高硬度和較低的熱傳導性。

3. 鈦合金（用於高頻振動）：具有極高韌性、優良的熱傳導性和高硬度，但成本較高。

對於底模治具，常用的材質有：

• 鋁合金和鋁鈦合金：適用於金屬或塑料製品的通用製作。


• 45C中碳鋼：適用於PVC盒、泡殼等形狀的成型治具，以及塑鋼、PBT等硬度較高的材料。


• SS41鐵材：適合一般金屬製品和較硬的非金屬材料。


• 環氧樹脂：適用於不規則形狀的塑料製品。


• PUT樹脂：適合對外觀要求高、出力小、熔接時間短的塑料製品。


• 電木：適用於一般平面熔接的塑料製品，或者超聲波振盤治具。

工作原理：對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料製成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。

⑹ 超聲波塑料焊接機簡介

超聲波塑料焊接機是一種專為塑料焊接領域研發設計的高效設備，利用超聲波技術進行塑料焊接。以下是關於超聲波塑料焊接機的詳細簡介：

• 工作原理：超聲波塑料焊接機通過高頻振動的超聲波在塑料表面產生局部高溫，促使塑料分子間產生緊密的結合，從而形成牢固的焊接點。

• 獨特優勢：

  • 無需添加劑：焊接過程中無需添加任何粘接劑、填料或溶劑。
  • 節省熱源：相比傳統焊接方法，超聲波焊接能節省大量熱源。
  • 操作簡便：焊接過程操作簡便，易於掌握。

• 顯著優點：

  • 焊接速度快：超聲波焊接能夠迅速完成焊接任務，提高生產效率。
  • 焊接強度高：焊接點牢固，具有較高的強度和穩定性。
  • 生產效率提升：自動化程度高，適用於大規模生產，顯著提升生產效率。

• 應用領域：超聲波塑料焊接機被廣泛應用於各種塑料製品的連接和製造中，如汽車配件、電子電器、醫療器械、日用品等領域，成為現代工業生產中不可或缺的一部分。

• 發展趨勢：隨著科技的發展，超聲波塑料焊接機的性能不斷提升，為塑料製品的精密連接提供了更加可靠的解決方案，推動了相關產業的持續進步。