❶ 幾種常見無損檢測的比較
典型的NDT檢測方法及優缺性比較
------------------------------------------------------------------------ 1 射線檢驗法（RT）
1．1 設備：X射線探傷儀、膠片、射線鉛屏蔽、膠片處理設備、底片觀察評價設備以及輻射監控設備等。
1．2 用途：檢測焊接不連續性（包括裂紋、氣孔、未熔合、末焊透及夾渣）以及腐蝕和裝配缺陷。最宜檢查厚壁的體積型缺陷。
1．3 優點：獲得永久記錄，可供日後再次檢查，射線功率可調。
1．4 局限性：X射線設備的一次投資大，不易攜帶不安全，要保護將被照射的設備。
1．5 相關技術：γ射線源。γ源輸出能量（波長）恆定，不能調節。要控制檢驗員的曝光能級和劑量。輻射源易損耗且必須定期更換。成本較高，要有素質高的操作和評片人員。γ源可以定位在諸如鋼管和壓力容器之類的物體內。X射線照相質量通常比γ射線高。
2 超聲檢測法（UT）
2．1 設備：超聲探傷儀、探頭、藕合劑及標准試塊等。
2．2 用途：檢測鑄件縮孔、氣泡、焊接裂紋、夾渣、末熔合、未焊透等缺陷及厚度測定。
2．3 優點：對平面型缺陷十分敏感，一經探傷便知結果。易於攜帶。多數超聲探傷儀不必外接電源，穿透力強。
2．4 局限性：為藕合感測器，要求被檢表面光滑。難於探出細小裂縫。要有參考標准。為解釋信號，要求檢驗人員素質高。
3 磁粉檢驗法（MT）
3．l 設備：磁頭、扼鐵、線圈、電源及磁粉。某些應用中要有專用設備和紫外源。
3．2 用途：檢測工件表面或近表面的裂紋、折疊夾層、夾渣 及冷隔等。
3．3 優點：經濟、簡便、易詮釋，設備較輕便。
3．4 局限性：限於鐵磁材料，探傷前後必須清潔工件，塗覆層太厚會引起假顯示。某些應用中，還要求探傷之後給工件退磁。
4 滲透檢驗法（PT）
4．1 材料及設備：熒光或著色滲透液、顯象液、清潔劑（溶劑、乳化劑）及清潔裝置。如果用熒光著色，則需紫外光源。
4．2 用途：檢測表面不連續性，如裂紋、氣孔及縫隙等。
4．3 優點：對所有的材料都適用的。設備輕便，投資相對較少。探傷簡便，結果易解釋。除光源需電源外，其它設備都不需電源，可直觀核對顯示。
4．4 局限性：由於塗料、污垢及塗覆金屬等表面層會掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞也能引起假顯示，探傷前後必須清潔工件。
5 渦流檢測法（ET）
5．1 設備：渦流探傷儀和標准試塊。
5．2 用途：檢測材料表面的不連續性（如裂紋、氣孔、未熔合等）和某些亞表面夾渣。
5．3 優點：較經濟、簡便，可自動探傷對准工件，不需藕合，探頭不必接觸試件。
5．4 局限性：僅限於導體材料，穿透淺，因靈敏度隨試件幾何形狀而異，所以有些顯示被掩蓋了。要有參考標准。
6 聲發射檢測（AET）
6．1 設備：聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統等。
6．2 用途：檢測焊縫在冷卻過程中的內裂紋、裂紋萌生及裂紋的生長率等。
6．3 優點：實時並連續監控探測，可以遙控，裝置較輕便。
6．4 局限性：感測器同試件藕合應良好，試件必須處於應力狀態，延性材料產生低幅值聲發射。雜訊不得進入探測系統。設備貴，人員素質要求高。
7 目視檢查（VT）
1．1 設備：內窺鏡、顯微鏡、放大鏡、圖象處理設備及光源等。
7．2 用途：檢測表面缺陷、焊接外觀和尺寸。
7．3 優點：經濟、方便、直觀、檢驗員只需稍加培訓。
7．4 局限性：只能檢查外部即表面狀態，要求檢驗員視力好。
8 電位差測量（ACPD）
8．1 設備： 電位差儀
8．2 用途：在其它檢測方法發現裂紋後，測量表面開口裂紋深度。
8．3 優點 ：
8．4 局限性： 僅限於測量鐵素體、奧氏體鋼與鋁合金錶面裂紋，被測件厚度大於5毫米。
8．5 相關技術：交流電磁場測量（ACFM）
❷ 射線檢測和超聲波檢測的優缺點
射線檢測世納，優點：成像解析度高，穿透力強。在醫學上可以對骨骼等組織成像，X光透視、攝片、造影、介入治療、斷層攝片、CT等都是射線檢測 。幾乎所有臟器病變都有可以運用到X線診斷技術。
缺點：長期受射線輻射對人體有傷害。
超聲波檢測，優點：對人體組織基本無損傷。在醫學上可以對肝膽脾等不含氣體臟器、血管、軟組織等成像。彩超利用多普勒效應可以實時測量血流，具有很高的診斷價值。相比射線檢測機器體積小，售價辯斗低。
缺點：解析度沒有射線高，超聲波被骨骼強烈吸收，不能用於骨骼成攜返磨像。