鋁片超聲波焊不了是什麼原因

『壹』 超聲波金屬焊接的故障分析

當焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：① 安裝螺絲是否已松動
② 焊頭是否產生裂紋
③ 焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。 當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
① 空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。
② 空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器+變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器+變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
③ 有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。

『貳』 超聲波金屬焊接故障分析

在超聲波金屬焊接過程中，焊頭發熱是一個常見的現象。正常情況下，當焊頭不接觸工件，僅發射超聲波半小時以上，其溫度應在50-70℃范圍內。如果發熱過高，可能表明焊頭已損壞或材料存在問題，需要及時更換。

嘯叫是另一個需要關注的故障信號。可能的原因包括安裝螺絲松動、焊頭出現裂紋，或者焊頭與非接觸物接觸。為解決這個問題，應逐一檢查這些因素，並確保焊頭安裝牢固。

當發生器發出過載警報時，首先進行空載測試。如果工作電流正常，可能是焊頭接觸錯誤或者焊接參數設置有誤。若空載測試異常，要檢查焊頭是否有裂紋，安裝是否穩固。接著，拆下焊頭並單獨測試，排除換能器和變幅桿的故障。若排除這些後問題依舊，可能是聲能原件內部變化導致，可以通過手觸摸感知，如表面不平滑或有氣泡，需進一步排查。

最後，如果正常工作時，換能器輸入波形出現尖峰或異常，可能是發生器或聲能元件本身的問題。此時，可以替換其他元件進行測試，以確定故障源。

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接