斜度用什麼機床加工好

㈠ 如何加工斜孔

種數控機床上柱面抄斜孔加工方法，其主要是：將夾具安裝在數控車床的兩爪卡盤上，該夾具是由相對的兩半組成的，它們的外側與卡盤夾爪夾持端對應並相連，兩半夾具的內側設半圓柱形夾持面，其軸線向後傾斜，與卡盤平面的夾角等於工件斜孔軸線與工件徑向的夾角。
在上述兩半夾具的內側設有側開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通。另在刀架上固定有水平的可從上述凹槽進出的鑽頭；將工件置於兩半夾具的夾持面內，經過數控編程設定中心鑽定心，然後使主軸帶動卡盤上的工件旋轉，自動進給的鑽頭則將工件上面鑽出斜孔。本發明裝夾快捷、生產效率高，專用夾具定位準確、加工精度高，鑽頭磨損少、加工成本低。

㈡ 用加工中心怎麼加工斜面最好給一個編程實例 ，不要宏程序，謝謝

最簡方法：1、萬能頭調到斜面角度；
2、機床旋轉角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面編程一樣。
批量方法：1、加工兩個v型鐵，角度與斜面相同；
2、工件裝夾後，待加工的斜面與機床檯面平行；
3、面銑刀走平面。
最笨方法：1、選R刀；
2、電腦編程軟體，選擇型腔銑削，或者曲面銑削；
3、直接生成程序。
本方法缺點：走刀時間長，斜面粗糙，不適合大面積加工。
編程序之前先要確定加工工藝、加工刀具，假定採用我上述第一、第二兩種方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.

㈢ 請問圓錐外斜面是怎麼加工的比如φ300的圓柱，要加工1：10的錐面，通過什麼機床，什麼方法做啊

普通車床車錐度的方法是：

1.將小拖板扳動一個角度，這個角度是斜度，是錐度的1/2；

2.刀具刀頭要半圓形的（見圖）；

3.加工圓錐長度時，有時長度超出小拖板搖動的最大長度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次車出；

4.車削時，要將小拖板塞鐵松緊調整好，搖動小拖板時不能停頓，要連貫，左右手輪換著搖，尤其是精車的時候，

就你問題的具體情況而言1：10的錐度是5°43´29"，斜度是2°51´45"，

第一步：將小拖板沿錐度方向扳動2°51´45"，在車毛坯時就要將角度測量好（用萬能角尺)不斷調整小拖板角度，直至角度符合圖紙要求，固定小拖板。

第二步：不知工件的錐度部分長度是多少，車毛坯的時候可以一段段的車，因為毛坯時的車削餘量不同，如果圓錐長小於110mm，精車時，可以一次把錐面車出，（小拖板搖動距離參考，見圖）到精車時一定要一次車削，避免接刀，除非長度大於113mm。小拖板搖動時要均勻（即出來的切削粗細均勻）

如果錐面要求高的話刀具還得改進。或許能幫助你解決問題。